工業鍋爐根據其采用的燃料不同，通常分為燃煤、燃油和燃氣三種。雖然，燃料不同，但燃燒過程的控制系統基本相同。我公司在集中供熱項目中大量采用世界領先的變頻器，取得了很好的應用效果，本文結合我公司以往的項目經驗，對變頻器在鍋爐自動控制系統中的應用，做以詳細闡述。
　　在供熱系統中，有大量的風機、水泵設備，由于電機的速度是不可變的，以往對這類設備的控制，都是通過調節風門、擋板或閥門的開度實現。因此在調解過程中，大量的能量消耗在擋板、風門和閥門上。

　　隨著交流變頻調速技術的不斷發展，變頻器調速已經成為交流調速的重要方式之一，通過模塊化的變頻器，根據實際需求量實現實時調節，實現過程控制自動化，減少能量浪費，降低設備運行損耗，提高設備使用壽命，同時由于這一類負載電動機的軸功率輸出P與電動機轉速n的平方成正比，因此可以獲得巨大的節能效果。
　　變頻器達到交流電機控制的完美極限，能夠在沒有光碼盤或測速電機的反饋的條件下，精確控制任何標準鼠籠電機的速度和轉距。變頻器本身所帶的眾多接口和總線模塊，能夠使其與控制系統很好地通訊、連接，操作維護簡單。
　　本系統采用PLC可編程控制器作為實時控制器，可獨立實現鍋爐的分散控制。作為現代工業控制發展的趨勢，控制分散、信息集中，保證系統能夠最大限度地滿足使用要求，在個別子系統出現故障時，不會導致整個系統崩潰。同時，該系統備有儀表操作系統，即使在PLC控制系統出現故障的情況下，也能保證鍋爐正常運行。
系統主要功能介紹：
　　將下位各控制系統站（PLC）傳輸上來的各種運行參數進行處理、運算后，將各參數的運行狀態顯示出來，同時通過局域網隨時向管理員級計算機傳輸數據，監控整個系統的運行情況。本系統可以對幾十種鍋爐運行參數進行實時監控，對超限參數進行聲光報警，通過上位機監視所有鍋爐運行參數，在線修改控制要求的設定值與控制系數，實現手/自動的無擾動切換。
　　通過科學的系統設計和變頻器優良的品質，我公司已經成功應用在多家集中供熱項目中，取得了良好的經濟和社會效益。