在工業控制現場, 常常需要采集大量的現場數據, 如溫度、濕度、氣壓等, 并將這些數據傳輸到主機進行處理，由主機根據處理的結果, 將控制信號傳輸給現場執行模塊進行各種操作?？梢钥闯鰯祿牟杉O備到處理終端,監測控制指令從處理終端到采集設備,均需經過傳輸過程這一重要環節。當數據采集點處于運動狀態,或者所處的環境不允許鋪設電纜,采集設備必須與終端設備分離,此時只能通過無線方式進行數據傳輸?；诖?，本文設計了一個無線數據傳輸系統,它應用Microchip公司的PIC16F877單片機控制Nordic公司的無線數字傳輸芯片nRF24L01 ,通過無線方式進行數據雙向傳輸。實驗結果證明：該系統使用靈活、成本低廉,可方便地嵌入到無線監測系統中。

　　1.系統總體結構設計

　　圖1為系統設計總體框圖。此無線數據傳輸系統主控制芯片采用Microchip公司的PIC16F877微處理器，它負責控制無線芯片L01，實現數據的無線傳輸。為了進行多通道的數據采集，這里采用10片A/D進行分時采樣，它們的工作時序則由CPLD來控制，每路采集的數據經單片機處理后無線發射，至于何時采樣，則由單片機發的Trigger信號決定。 在與計算機的通訊方面，系統采用USB芯片通過USB口將無線接收數據送入計算機，并存儲在一個二進制文件內，當傳輸完畢后，運行VB讀數軟件，可將采集的信號讀出以供分析。

　　2.系統硬件設計

　　2.1 數據采集部分

　　數據采集部分主要由傳感器、低通濾波放大器、A/D以及CPLD組成，電源管理則主要為各個芯片提供合適工作電壓，并為CPLD提供1MHZ主時鐘輸入。此系統采用10片AD7492，可進行10路模擬信號的采樣。CPLD主要控制10片A/D的采樣和讀數時序，采樣率由CPLD內部分頻器和無線傳輸率大小決定。為了配合無線傳輸模塊的工作，這里采用觸發采樣。即在CPLD內部設計D觸發器，并用VCC連接D輸入端，Trigger信號作為時鐘輸入，如圖2所示。系統上電后，CPLD便檢測其引腳Trigger端，當出現上升沿時， D觸發器輸出高電平，打開與非門，Convast就會輸出1KHz信號，A/D采樣開始。

　　2.2 無線傳輸部分

　　數據傳輸主要利用PIC16F877單片機對無線射頻芯片L01的控制實現的。nRF24L01是單片射頻收發芯片，工作于2.4～2.5GHzISM頻段，工作電壓為1.9V～3.6V，工作溫度為- 40℃～+ 85℃,有多達125個頻道可供選擇,最高通信速率2Mbit/s ,具有自動應答和重發功能，其工作參數全部通過芯片狀態字配置，而這些配置字是由PIC16F877通過SPI[1]訪問L01的。L01主要技術為：

　　工作模式 ：CE，CSN，SCK，MOSI，MISO，IRQ這6個管腳為該芯片的控制引腳。微處理器通過對這6個引腳的控制就可以決定該芯片的工作模式。當PWR_UP、PRIM_RX和CE為“111”時，L01處于接收模式;為“101”時處于發射模式;為“1X0”時處于空閑模式1;為“0XX”時處于掉電模式。

　　增強型ShockBurst技術：L01融進了增強型ShockBurst技術，該項技術使得雙向通信協議變得簡單。在一個典型的雙向通信中，接收方在收到發射方的數據時，將會向發射方回傳一個應答信號，若接收方未收到該數據，發射方在等待一定延遲時間后將自動重發此包數據(在自動重發功能開啟的情況下)，這都不需要CPU的參與。

　　數據通道：當L01處于接收狀態時，它可以接收來自6個不同通道的數據。每個通道都有一個屬于自己的通道地址，但共享同一頻道。也就是說，一個配置為接收模式的L01可以和6個配置為發射模式下的L01進行通信，接收機可以根據它們的通道地址進行區分。通道0有一個40位的地址，通道1—5則共享高32位地址，只是低8位不同。每個通道都能開啟自動重發射和自動應答功能。處于接收狀態下的L01在回傳應答信號時，將利用該接收通道的地址作為發射應答信號的發射地址。在發射設備中，通道0常用于接收應答信號。發射數據的地址必須和接收通道0的地址一致 ，這樣才能有效地接收應答信號。

　　數據包描述：“1字節字頭 + 3～5字節地址 + 9Bit標志位 + 1～2字節CRC”。 當L01要發送數據時，微控制器要先把地址和有效數據寫入L01緩存區，然后由L01自動產生字頭和CRC校驗碼，之后再發射出去。

　　2.3 USB接口設計

　　系統采用USB芯片FT245，由單片機控制讀寫操作。FT245提供了一些狀態標志位(RXF，TXE)供單片機查詢，以便讓單片機發讀寫脈沖執行讀寫操作，控制非常簡單。

　　3.軟件設計

　　要設計好系統的軟件，必須清楚其工作原理：首先給發射機上電，配置其L01為PRX，使其進入接收模式等待主機的握手指令，此時采集裝置并未開始工作。然后將接收機通過USB接口連接計算機，運行VB程序，點擊開始試驗按鈕，握手指令(H’33’)便通過接收機的L01 (上電配置為PTX)發射出去，發射機在接收到握手指令后，還要做出判斷，若不是H’33’，則繼續等待握手指令;若是，表示雙方建立連接成功，此時發射機的L01便配置為PTX，同時單片機向采集裝置發送一脈寬為3.6us的高電平脈沖以激活A/D，使其開始采樣，采樣率為1KHz。由于每路傳感器信號都要被A/D采樣，并轉換為12bit數字量(認為是2 Byte)，那么10通道則為20 Byte，經過單片機處理后再送入L01打包發射。350us之后，接收機收到該數據，并通過單片機和USB芯片實時寫入計算機緩存區內，這樣雙方數據傳輸10000次，每次20Byte，傳輸完畢后數據曲線會在VB界面上實時顯示。

　　基于以上分析，該系統軟件分為兩部分:單片機控制程序和計算機界面程序。前者主要完成以nRF24L01為核心的多通道信號的采集和無線傳輸，后者則完成信號的顯示，以供研究人員分析。本文只介紹控制程序，它采用模塊化程序設計方法, 分為發射機程序和接收機程序兩部分。其流程圖如圖3所示。

　　由于采集系統以1KHz進行采樣，即每1ms送20Byte數據，因此無線部分進行一次傳輸需1ms。若接收機執行接收子程序不夠1ms，則必須通過延遲補夠，以和發射同步。另外，在接收機程序中特設置800us定時器中斷，以防接收機因接收不到數據而長時間等待，影響數據的傳輸效率。

　　4.問題分析

　　本系統在運行時出現了一些問題，使其不能正常工作，現說明如下：

　?、?L01在收發轉換時出現問題;

　　原因：配置字并未寫入L01內。

　　② 數據傳輸時發現其低八位為零，但高四位有數;

　　原因：開啟了單片機的PSP功能，導致D口不能用了。

　　③ 數據傳輸波形圖嚴重失真;

　　原因：無線模塊在收發同步上存在問題，數據包之間沒有一一對應。

　　5.實驗結果

　　本系統需進行10000次數據傳輸，每次傳輸20字節。傳輸數據時務必保證發射機和接收機的同步性，否則數據包之間將會出現錯位，得到的數據曲線會嚴重失真，影響分析，所以同步問題在無線數據傳輸系統占重要地位?，F附上本系統在同步良好情況下的無線數據傳輸波形圖，見圖4。圖中的10條曲線是傳感器信號被10片A/D采樣后經無線傳輸至計算機后通過VB界面顯示出的，中間幅值較高的曲線是兩路正弦波，其余為基線。

　　6.結論

　　本系統控制方便、工作穩定，能實現可靠的無線數據傳輸。經大量實驗測得：該系統的平均傳輸率可以達到256Kbps，平均誤碼率只有0.2%，可滿足絕大部分無線數據傳輸的需要。