隨著科學技術的發展和我國工業自動化程度的提高，大量的自動化設備和儀表已經廣泛應用于各大廠礦的工業現場。這些設備和儀表大多具有數據采集，傳送，聯網的能力，然而在現場應用中，往往需要對各個設備的相關數據進行實時記錄與及時分析。本文所設計的系統就是為了滿足這樣的需求。本系統以S3C2410為核心，采用linux實時操作系統，結合嵌入式設備與網絡技術的優點，有可連接設備數量多，速度快，功能多及可擴展性強等優點，可完成大量電力設備的集中監控，顯著提高用戶自動化系統的可靠性，節約大量的人力物力。

1 系統的總體結構

系統的組成部分和主要功能如下：

1）上位機部分，主要負責遠程的信息配置與數據采集，記錄，與處理。

2）數據記錄分析儀部分：主要負責現場的信息配置和數據記錄與處理。

3）單片機系統：主要負責環境信息的采集，監控，處理。

2 系統的硬件設計

記錄儀的硬件系統由核心板與主板2部分構成。其中核心板主要負責CPU與RAM存儲器，Flash存儲器等的搭建。

主板包括整個系統的電源部分，以太網通信部分，CAN通信部分，485通信部分，串行通信部分，顯示部分，數據存儲部分，CPLD部分等。核心板與主板通過雙排插針的結構連接。

硬件設計的的結構圖如圖1所示。

圖1 記錄儀結構圖

2.1 核心板的設計

核心板主要由CPU S3C2410、內存SDRAM、閃存NANDFlash、晶振電路、啟動配置電路等幾部分構成。

CPU S3C2410A的內部僅僅集成了4k大小的SRAM，用作系統程序的引導程序空間，所以需要擴展一定容量的RAM，用來用作主程序的運行空間，數據及堆棧區。當系統啟動時，CPU首先從復位地址0x0處讀啟動代碼，完成系統初始化后，程序代碼一般都調入SDRAM中運行，以提高系統的運行速度，同時，系統及用戶堆棧，運行數據也都放在SDRAM中。SRAM中的引導程序完成以后，會將操作系統鏡像加載到SDRAM中。本系統的SDRAM由2片HY57V561620T構建成1個32位的SDRAM存儲結構。

HY57V561620T是1個268 435 456位的CMOS SDRAM芯片，能夠很好地滿足大容量高寬度的存儲需求。

本系統中使用的Flash為三星公司的K9F1208.，容量為64MB，采用塊頁式存儲管理，8個I/O引腳充當數據，地址，命令的復用端口。

2.2 主板的設計

如上所述，主板負責整個系統的電源部分，以太網通信部分，CAN通信部分，485通信部分，串行通信部分，顯示部分，數據存儲部分，CPLD部分等。

2.2.1 電源模塊的設計

CPUS3C2410A芯片的各個模塊采取獨立供電，其中，內核在200MHz工作時，工作電壓是1.8V，在266MHz工作時，工作電壓是2V，存儲器和I/O的工作電壓是3.3V，所以本系統采用一個+5V的開關電源模塊，然后再分別將+5V電壓處理成3.3V電壓和1.8V電壓。其中3.3V電壓是用低壓差線性電壓源通過+5V調整得到的。直流5V電壓經外部接入，經過電源的濾波，輸出平穩的，5V可用的電壓，通過LM1117T的調整可以得到可用的3.3V電壓。最后在輸出端接入一個100μF的鉭電容，來改善其瞬態響應和穩定性。

原理圖如圖2所示。

圖2 3.3V電壓的實現

系統中的1.8V，是用線性電壓調節器MIC5207根據3.3V轉換而成的，其原理圖如圖3所示。輸出電壓用于向CPU的內核供電。在上圖中，MIC5207的3腳接到CPU的PWREN管腳，通過PWREN給MIC5207一個電平，可以控制MIC5207的開關，從而可以將CPU內核的電源關閉，使其進入掉電狀態。MIC5207的4腳接入1個470pF的旁路電容，其作用在于進一步降低噪音。其輸出接入1個470pF的濾波電容，進一步使輸出更加平穩。

圖3 1.8V電壓的實現

2.2.2 通信模塊的設計

本系統作為一個多功能的數據記錄顯示儀器，提供485通信與CAN通信與下位機采樣模塊連接。485通信與CAN通信是工業現場比較常用的2種模塊。另外，系統還配置了以太網通信模塊，便于將數據傳送到上位機進行集中監控和管理。下面，就分別進行簡單說明。

1）485通信模塊的設計

485通信模塊原理圖如圖4所示。

圖4 485通信模塊原理圖

常規的485通信模塊由電源隔離，光耦電氣隔離，RS-485總線收發器與保護器構成。由于地回路的存在，通信回路與地之間存在電勢差，在環境惡劣的場合尤為突出。電勢差會在通信線之間形成共模電壓。由于通信線之間對地阻抗不平衡，共模電壓就會在通信線之間產生干擾電壓，使通信的可靠性降低，嚴重情況下還會毀壞通信節點。電源隔離和光耦隔離的作用在于防止此情況發生，但是加入太多的隔離模塊會使電路復雜化。在本系統中，采用集成的隔離485收發器模塊RSM485CHT，它集成了電源隔離，光耦電氣隔離，總線收發器與總線保護器。這樣降低了系統的復雜程度，又能有效地提高電路的抗干擾能力，傳輸速度和可靠性。還有效地減小了PCB板的面積以及布線的復雜程度。

由于RSM485CHT芯片的TXD，RXD，CON的接口匹配電平是+5V電平，而CPU的管腳電平是3.3V，所以需要接入1個總線電平轉化器74LV4245A， 用來給3V器件和5V器件提供接口。也可以選擇與3.3V電平匹配的隔離模塊RSM3485CHT。

2）CAN通信模塊的設計

CAN總線由BOSCH公司開發，最先應用于汽車工業，為解決現代汽車中龐大的電子控制裝置之間的通訊，減少不斷增加的信號線。它是一種多主方式的串行通信總線，有高的位速率，高的抗電磁干擾性，成本低，傳輸效率高，傳輸效率遠，有可靠的錯誤處理和檢錯機制。因為CAN總線有很好的實時性能，所以在汽車工業，航空工業，工業控制，安全防護能領域得到了廣泛的應用。

CAN總線發明以來，出現了許許多多的CAN控制芯片，它們各有優勢。本文所采用的控制芯片，是PHILIPS公司的SJA1000T。SJA1000是一種獨立控制器，它增加了一種新的模式，可以支持CAN2.0B協議。它是82C200的替代品，相比于后者，它各方面的性能都有很大的提高，標識符由原來的11位擴展到29位，濾波方式由原來的單一方式改為單濾波和雙濾波2種方式，并且在出錯處理，超載能力，以及接受濾波等方面有了很大的改進。

與485通信模塊相同，CAN通信模塊的設計仍然采用隔離模塊CTM1050。CTM1050作為物理總線與CAN控制器之間的接口，用于提高總線的差動發送能力與CAN總線的差動接受能力。CTM1050則采用了全灌封工藝，內部集成了CAN總線所必需的所有收發電路，完全電器隔離電路，隔離電壓。很好地實現了系統的模塊化設計，簡化了電路的連接與維護。

CAN總線模塊的原理圖如圖5所示。

圖5 CAN通信模塊原理圖

如上圖所示，CAN總線通信模塊由CAN控制器SJA1000T與集成收發控制器CTM1050構成。CAN收發器連接到CAN總線，負責控制從CAN控制器到總線物理層或相反的邏輯電平信號，CAN收發器的上一層是CAN控制器，負責執行CAN規范的中完整的協議，通常用于報文緩沖和驗收濾波。CAN控制器的上一層是CPU。

SJA1000支持2種CPU類型：80C51 和68**，這一功能是通過配置MODE引腳實現的，在本系統中，采用80C51的INTEL模式，另外，采用獨立的外接晶振，來改善CAN節點的EMC性能。

3）以太網通信模塊的設計

監控器中的以太網接口設計是為了通過組態軟件與上位機通信，從而提高整個系統的自動化程度，增加可操作性。

以太網接口控制器主要包括MAC和PHY 2部分，其中MAC層控制作為邏輯控制比較容易承載處理器內部。沒有集成MAC控制器的嵌入式處理器，更通用的方法是采用集成了MAC控制器與PHY的以太網控制器，本系統就是采取這種方法，以Host Bus接口的控制器有很多，本系統采用的是Cirrus Logic公司的CS8900[5]。

CS8900A是一個真正的單片，全雙工的以太網控制器，它把所有需要的模擬電路和數字電路集成為一個完整的以太網電路，有以下幾個模塊組成：直接的ISA-bus接口、接口緩沖內存、串行的EEPROM接口、帶有10ASE-T端口和AUI端口的完整的模擬濾波器。

CS8900可以設置為測試模式和休眠模式，低電平有效，正常模式下把nTEXT和nSLEEP位置高位。CS8900A-CQ3是一個3.3V電平的芯片，可以與S3C2410直接連通。在本系統中，在地址總線和CPU之間與數據總線與CPU之間都接入一個三態門，這樣可以對總線進行有效的控制。另外，用CPLD模塊代替了普通常用的與非門電路，節省了CPU的管腳，同時減小了電路板的體積。電路原理圖如圖6所示。

圖6 以太網模塊原理圖

系統的顯示模塊采用800×600的液晶屏，電阻式觸摸屏，結構比較簡單，由于篇幅所限在此不再贅述。

3 結論

基于S3C2410的電力設備記錄儀采用了功能強大的ARM920T內核的芯片作為CPU，支持485，CAN，以太網3種通信方式，采用液晶顯示與觸摸屏，大容量SD卡存儲單元。

能將分散在各個工作現場的設備數據集中起來，能自己完成數據的集中顯示，分析，對各單元設備的操作控制，還可以作為數據傳輸的中間站，將數據傳輸于上位機進行集中的檢測與控制。在工業現場的網絡中，能起到很關鍵的作用。另外，該系統通用性強，搭配不同的軟件定義，可以應用于許多場合。