【摘要】本文主要介紹臺達高響應、高解析、集伺服放大器和運動控制器于一體的網絡型A2伺服在立式包裝機中的成功應用，A2伺服內置的電子凸輪功能使得飛剪曲線的建立輕而易舉，高速抓?。╟apture）、高速比較（compare）、色標遮沒功能以及自動糾偏功能的使用，使得包裝速度、裁切精度上升一個新的臺階。

　　【Abstract】This article mainly introduces the successful application in packing machine of a network type servo motor ─ Delta A2 ,which is of high response, high resolution and function as servo driver and MC controller. With a built-in function of electronic cam allows the establishment of the shear curve easily. Furthermore, with the usage of high speed capture, high speed comparion, color code cover function and auto skew adjustment function make a new progress in packing speed and cutting precision.

　　【關鍵詞】內置電子凸輪；高速抓?。╟apture）；高速比較（compare）；色標遮沒；自動糾偏;A2伺服

1   包裝機簡介

1.1  包裝機的分類

　　近年來，隨著國民經濟的不斷發展，人民生活水平的提高，大眾對食品、醫藥、日用品等行業的產品需求日益增加，生產廠家采用傳統的手工包裝作業，已經無法滿足市場的需求，必然尋求生產自動化、提高生產效率的設備。從而催生出一種高品質、高性能的全自動包裝機。包裝機械大致可以分為立式包裝機（如圖1所示）與枕式包裝機。對于立式包裝，適用于流動性較好的液體、粉體、散粒體，主要依靠自身重力，必要時輔以一定的機械作用便可完成包裝，而且立式包裝機一般都具有兩種包裝功能，即跟光標裁切和定長裁切，兩種裁切功能方便切換，機器運轉時采用哪種包裝方式取決于包裝膜，包裝膜大體上分為有光標和沒有光標，沒有光標的包裝膜采用定長裁切，反之，采用光標裁切；對于枕式包裝，它主要適用于外形規整、有足夠硬性的單件或組合件包裝。

1.2  立式包裝機的工作原理

　　立式包裝機是將卷筒狀的撓性包裝材料制成袋筒，充入物料后，進行封口，三個功能自動連續完成的機器。其工作原理為：放在支承裝置上的卷筒薄膜，繞經導棍組、張緊裝置，由光電檢測控制裝置對包裝材料上商標圖案位置進行檢測后，通過翻領成型器卷成薄膜圓筒裹包在充填管的表面。先用縱向熱封器對卷成圓筒的接口部位薄膜進行縱向熱封，得到密封管筒，然后筒狀薄膜移動到橫向熱封器的地方進行橫封，構成包裝袋筒。計量裝置把計量好的物品，通過上部填充管充填入包裝袋內，再由橫向熱封器熱封并在居中切斷，形成包裝袋單元體，同時形成下一個筒袋的底部封口。

1.3  立式包裝機的生產工藝

　　立式包裝機配合上道的計量沖填機械，立式包裝機常用于包裝塊狀、片狀、粒狀、梗枝狀、粉狀以及流體和半流體物料。它的特點是被包裝物料的供料筒設計在制袋器內側，制袋與充填物料由上到下沿豎直方向進行。它主要由計量裝置、傳動系統、橫封和縱封裝置、翻領成型器、充填管及薄膜牽拉供送機構等部件組成。

2   設備主要裝置功能

2.1  送膜裝置

　　主要由送膜輥和送膜軸組成，主要是把包裝膜平整、均勻地送到翻領成型器，在本裝置中送膜軸和縱封軸共用一個伺服，中間是通過鏈條傳動的。

2.2  色標傳感器

　　色標傳感器常用于檢測特定色標或物體上的斑點，它是通過與非色標區相比較來實現色標檢測，而不是直接測量顏色。色標傳感器實際是一種反向裝置，光源垂直于目標物體安裝，而接收器與物體成銳角方向安裝，讓它只檢測來自目標物體的散射光，從而避免傳感器直接接收反射光，并且可使光束聚焦很窄。

2.3  翻領成型器

　　圓形翻領成型器主要應用于包裝機械中，是立式自動包裝機的核心部件，用于包裝的塑料薄膜經過翻領成型器自動卷成圓筒形，在卷包過程中，要求塑料薄膜不應發生縱向和橫向拉伸變形，塑料薄膜經過成型器時摩擦阻力應較小。這就要求所購買的成型器符合塑料薄膜的自然卷曲變形，即成型器的表面積等于通過成型器的塑料薄膜的總面積。

2.4  熱封刀

　　準確來講，熱封刀的叫法并不精準，應該是加熱片。加熱片是采用合金材質制作而成的，其中分為鑷鉻合金和鐵鉻合金等。寬度分為3mm、5mm、8mm、10mm、12mm等五種，硅膠壓條就是為了封口平整嚴實并壓花，壓出的形狀就是壓條本身的紋形。多數采用細網格式。

3   臺達立式包裝機控制方案原理

　　立式包裝機的縱封軸（也是送膜軸）作為系統主軸。橫封、劃線、切斷等3軸跟隨主軸運作，橫封、劃線、切斷伺服控制器直接抓取膜位色標信號進行位置檢測，薄膜經成型器成型后變為筒膜，并進行縱向熱封，包裝膜向下方運動，橫封軸動作，同時物料被送進筒膜內，一起向下繼續運動，等下個光標信號進來時橫封軸再動作一次，這樣一包的三熱封的動作完成，當包裝膜繼續向下運動，色標傳感器檢測到色標，驅動器收到色標傳感器的信號后動作，在光標處劃下一道鋸齒形的切痕，劃線動作完成，當上位機（PLC）計數到達5時，發出信號給切斷軸伺服，使得切斷軸伺服能接收到色標傳感器的信號，這樣色標傳感器的信號接到后切斷軸伺服動作，5連包的包裝物包裝完成。此系統包括PLC、HMI、伺服以及溫度控制模塊，由于臺達ASDA-A2伺服控制器內含電子凸輪功能，四臺伺服即可完成送膜、送料以及裁切工藝，PLC只需做簡單I/O控制，大大節省了上位機的昂貴成本，程序的規劃也更加簡單。

4   各軸的功能

4.1  送膜軸

　　此軸采用速度控制，作為整個系統的主軸。下達脈沖命令給橫封軸、劃線軸和切斷軸，指揮凸輪軸運轉。

4.2  橫封軸

　　在A2伺服的PR（內部位置控制模式)控制模式下，使用內建的電子凸輪跟隨主軸運行，橫封軸接收來自送膜主軸的脈沖差分信號OA/OA；OB/OB，沿著燒錄好的凸輪飛剪曲線跟隨主軸運動，當橫封軸伺服控制器檢測到色標光電信號（DI7有信號輸入）時，凸輪嚙合運轉，在運轉過程中，伺服控制器會抓取色標信號，利用內建的同步抓取修正軸（色標補償功能），調節凸輪速度，對裁切位置進行自動修正，保證裁切準確。

4.3  劃線軸

　　此軸和橫封軸一樣，是處于PR（內部位置控制模式）控制模式下，使用內建的電子凸輪跟隨主軸運行，接收來自主軸的差分脈沖信號，它的作用是對包裝膜進行點劃線或者鋸齒形的裁切，便于單包包裝物的撕斷或扯開。

4.4  切斷軸

　　此軸也是和橫封軸一樣，是處于PR（內部位置控制模式）控制模式下，使用內建的電子凸輪跟隨主軸運行，接收來自主軸的差分脈沖信號，它的作用是對包裝物在裁切位置進行切斷，根據客戶的要求，可進行連包切斷，可實現1～10連包的切斷。

5、凸輪曲線的規劃

　　臺達ASD-A2伺服內建PR（內部位置控制模式）模式，PR模式下，內建64段定位程序，不僅可以實現原點復歸、位置控制、定速控制，還具有位置和速度插斷、重疊功能、參數寫入，以及定位程序段之間的跳躍和調用，同時具有電子凸輪功能，高速抓?。╟apture）和比較（compare）功能，橫封軸、劃線軸和切斷軸的原點復歸，無需上位機的參與，即可完成。

6   凸輪曲線的建立

　　臺達ASDA-A2伺服控制器內建飛剪凸輪模型，使得飛剪電子凸輪曲線的建立簡單易行， ASDA-A2 PC soft支持自動飛剪、自動飛剪（同步區）、自動飛剪（同步區可調）等多種飛剪曲線將會自動生成飛剪曲線?？紤]到不同包裝膜的熱封難易程度，在裁切區設立同步區。

7、A2伺服特有的同步抓取修正軸功能

　　A2伺服控制器內建同步抓取修正軸功能（即傳統的色標自動補償功能），伺服控制器利用內建的高速脈沖抓取功能，通過色標光電抓取主動軸兩次色標間的脈沖數目，與伺服控制器內部用戶所設定的理論裁切量（P5-78的設定值）通過compare功能做比較，根據同步修正的修正率（P5-80）對兩者之間的誤差值（P5-79）做修正，伺服控制器最終依據修正后的脈沖命令（P5-77）運行。

8   遮沒功能

　　A2伺服控制器內建色標遮沒功能，可有效避免包裝膜污染，色標錯印所引起的光電誤動作，增加了整個系統的穩定性。P5-78為裁切長度的脈沖設定值，P5-96為遮沒區脈沖長度，此功能設定后，在遮沒區域內，即使色標誤動作，也不會影響到整個系統的性能。

9   結語

　　臺達A2伺服在立式包裝上的成功應用，表明臺達在立式包裝機行業有了成功的解決方案，它具有以下特點：

　?。?）裁切速度在袋長為80mm時達到180包/分鐘，誤差精度為±0.3mm；

　?。?）可實現1～10連包的生產，滿足客戶的特殊需求；

　?。?）整個裁切過程由伺服自動完成，PLC只是進行簡單的邏輯控制，大大降低了上位機控制難度和成本負擔；

　?。?）裁切使用的是A2特有的電子凸輪功能，相對于機械凸輪，它具有簡單、無磨損、易維護、更換曲線方便的優點，大大降低了后續設備的維護費用；

　?。?）A2特有的自動同步修正功能、色標遮沒功能的使用，使得設備的運行更穩定，操作更方便。