1 引言
電磁流量計通常由傳感器和轉換器兩部分組成，用來測量導電性液體或液固兩相介質的流量，要求其導電率應大于5ｕs/cm?？梢杂脕頊y量各種酸、堿、鹽溶液、紙漿、礦漿等介質，但介質中不能含有較多的鐵磁性物質和大量氣泡。作為一種主要的測量導電液體的流量儀表，廣泛地應用于冶金、化工、造紙、環保、石油等領域。
電磁流量計的測量原理是基于法拉第電磁感應定律，在與測量管軸向和磁場磁力線相互垂直的管壁上安裝一對檢測電極，當導電液體沿測量管軸向運動時，導電液體作切割磁力線運動產生感應電勢，此感應電勢由測量管上的兩個電極檢出，數值大小為：e=kbvd式中：e-感應電勢，k-儀表常數，b-磁感應強度，v-測量管截面內的平均流速，d-測量管的內徑。測量時，流體流過垂直于流動方向的磁場，導電性流體的流動感應出一個與平均流速成正比的電勢，信號通過兩個電極檢出，經電纜傳送至轉換器。經過信號處理以及相關運算后，將累計流量和瞬時流量顯示在轉換器的顯示屏或進入plc。
2 儀表選型
2.1 傳感器口徑的選擇
?。?）選擇傳感器口徑與連接管道管徑相同。這種選擇安裝起來非常方便。一般而言，管道流速在0.5~5m/s時為經濟流速，傳感器口徑與管徑相同即可。除非介質磨損性較小，且采用耐磨材質，否則建議長期工作流速不要超過7m/s。用于含有易黏附、沉淀、結垢等物質的流體，建議流速不低于2m/s，最好提高到3~4m/s或以上，起到自清掃，防止黏附、沉淀等作用；用于礦漿等磨損性較強的流體，常用流速應低于3m/s，以降低對襯里和電極的磨損。在測量電導率為5~10ｕs/cm的低電導介質時，盡可能選擇低流速（0.5~1m/s），因為流速提高會導致流動噪音增加，出現輸出晃動現象。
?。?）選擇傳感器口徑與連接管道管徑不相同。選擇傳感器口徑不一定與連接管道管徑相同，應根據管道流速確定。主要適用于以下幾種情況：
管道內流速偏低，工藝流量又較穩定，為滿足傳感器對流速范圍的要求，在局部提高流速，選擇傳感器口徑小于工藝管道口徑，在其前后加接異徑管。
從價格上考慮，口徑越大，價格越高。對管道內流速偏低，工藝流量又較穩定的情況，可選用口徑較小的傳感器。這樣不僅可以使電磁流量計運行在較好的工作狀態下，還可降低投資費用。
2.2 其它選型要素
?。?）襯里和電極材料的選擇。若介質為強酸性則應選擇耐腐蝕內襯，如聚四氟乙烯，電極選擇鍍鋅、鉑等合金材料。若介質為強堿性且含高硬度固型物，則應選擇陶瓷內襯，電極選擇不銹鋼材質。
（2）防護等級的選擇。若要求防爆，則必須選擇防爆型外殼；若環境惡劣，空氣中含水汽、酸堿等污物，傳感器的外殼則應選擇塑料材質；若傳感器在露天安裝，必須加防護罩；傳感器在室內安裝時，為防止噴料，也應加裝易拆卸的防護罩；如果傳感器安裝在地面以下經常受水淹，宜選用分體式的電磁流量計。
（3）接地的選擇。電磁流量計的感應信號很小，容易受外界噪聲或其他電磁信號的影響。若連接傳感器的管道相對于被測介質是絕緣的，則介質的接地必須通過選用接地電極或安裝接地環來實現。接地環的作用是通過傳感器外殼接地形成一個屏蔽外界干擾的空間，從而提高測量精度。
?。?）法蘭的選擇。除特殊情況外，一般應該選擇公制法蘭，與之配套的法蘭也按公制制造，符合國家標準gb9119。如果需要配對法蘭，最好提供傳感器的連接管道尺寸。
（5）電纜的選擇。對于分體式的電磁流量計，必須選擇連接電纜。電纜一般是專用的，其長度與介質電導率有關，最大長度為最低電導率的5倍，但一般不超過100m。傳感器與轉換器之間的電纜現場安裝時一般要求套管。
3 安裝與使用
水平安裝時，距彎頭的距離應不小于10倍直徑；垂直安裝時，必須保證介質向上流動，電磁流量計距下彎頭的距離不應小于4倍直徑。傳感器的安裝位置必須等于或低于來水管以保證被測介質在滿管狀態。選擇安裝電磁流量計的直管段必須固定牢固。不能使流量計承受太大的震動，以避免損壞其內部的電子元件及影響接地。另外，選擇安裝位置應遠離動力電纜，以避免電磁干擾，造成測量誤差。與電磁流量計連接的法蘭短管不小于50cm,以利于焊接時不損傳感器。焊接時不可碰傷電磁流量計里面的電極和襯里。安裝流量計時，法蘭之間應加橡膠墊圈，以防漏水。不能在泵的抽吸側安裝，對于長管線，一般在電磁流量計的下游安裝控制閥。開口排放的管道，應將電磁流量計安裝在底段。對管道落差超過5米的地方，應在流量計下游安裝空氣閥。不要把電磁流量計安裝在液體電導率不均勻的地方，同時應使傳感器殼體上的流向箭頭同現場工藝流向保持一致。在雷雨較多的地方，建議在電源輸入端加裝避雷器以防雷擊。
4 結束語
電磁流量計的正確選擇，安裝和使用對于提高流量測量精度和自動控制的可靠性，降低能量損失有著重要的作用和深遠的意義。一定要根據現場的具體條件來正確地選擇電磁流量計，以確保生產安全，順利的進行。
