內容簡介：瑞士產RSB系列并條機具有自調勻整體系以及棉條監測技術，而且可以在線自動調節牽伸倍數，因此性能很好，國內引進了不少RSB系列的并條機，對提高熟條以及成紗質量起顯著的作用，本文介紹了這種并條機的性能及使用情況。 
關鍵詞：傳動系統 自調勻整 棉條檢測技術 自動在線牽伸調節 

    并條機生產的棉條質量對于成紗質量及織物的質量十分重要。近幾年來瑞士立達公司研制的RSB系列自調勻整式并條機及其原來的機型，我國早期引進的 RSB951以及20世紀末以來引進的RSB-D30，RSB-D35等在進一步提高棉條質量上都取得了很顯著的進步，并在加工技術上有了很大的變化。本文就RSB系列自調勻整式并條機的機構特點及使用狀況作以下介紹。
 
一、機構特點 

    RSB系列并條機為三上四下羅拉式壓力棒牽伸體系（RSB951為三上三下羅拉式壓力棒牽伸），結構筒單，調節方便，容易清潔保養，適應性強，并可加工各種類型纖維及紡制各種重量棉條。壓力棒在主要牽伸區里，在牽伸過程中保持對纖維良好的控制，井在特定的范圍內控制短片段重量偏差。 

    RSB系列并條機的牽伸系統配有負壓吸塵裝置，使得牽伸部份的整個區域都處于不停的負壓吸風的范圍中，以減少并條機棉條中的雜質及塵絨的含量，這對于在轉杯紡上進一步加工優質純棉紗是一項十分重要的技術措施。 

    除了能有效地排出棉條中的雜質以外，負壓吸風體系還能經常保持并條機牽伸工作區的 清潔。據介紹RSB系列并條機的清潔循環可以增加到10倍。 

1.并條機的傳動 
RSB系列型并條機以平皮帶傳動代替了傳統的齒形帶傳動．消除了由于雜質在皮帶上的堆積造成的棉條誤差，減少了噪音。 

2.棉條喂入部份 
RSB系列并條機的棉條喂入部份由喂入架和積極傳動的喂入羅拉組成。采用積極傳動的喂入羅拉喂入棉條，對自調勻整器是個有利條件，特別是加工抱合力差的棉條（如精梳棉條及喂給噴氣紡的細棉條），棉條的喂入速度很高，超負荷時對勻正器的作用更為有利。該機還提供不同的機架及喂入導條羅拉尺寸，可充分利用車間空間實現最佳排列。 

3.條卷、棉條的結構 
并條機輸出的棉條必須具有緊而密實的形狀，使在下一道工序中不產生假牽伸或纖維滑
移現象。因此在圈條成形過程中要求能夠生產出密實而光滑的棉條。 因此，棉網引導元件，棉條集束器及棉條通道（斜管）等對于棉條的結構和外形都是十分重要的。導條元件的尺寸設計對生產細支棉條尤為重要。在RSB系列并條機中，棉條通道（斜管）及圈條器都是由不銹鋼制成并且適用于各種類型的纖維。 

4.并條機的勻整機構 
并條機上設計的勻整機構主要是為了消除由于喂入棉條而造成的紡紗重量偏差。勻整器的種類很多，在實際應用當中，開環式勻整器是廣為采用的形式。開環式勻整器可以使喂入棉條的微小重量偏差受到控制及糾正。在開環式控制體系中，通過一對溝槽及舌簧羅拉檢測進入喂入羅拉的棉條中厚的部份，并將被測試值貯存起來，直到被測部份到達主牽伸區的牽伸點的片刻，瞬間由氣動伺服電機改變牽伸倍數，還需要十分精確地檢測出極微小的偏差．如精梳條的接頭點。 

    開環式自調勻整器在棉條喂入部份相對低的運動速度下．可以探測出大的纖維束。這種精確的測試結果比在并條輸出部份測試棉條尺寸的閉環勻整方式要好。因為輸出部位的棉條線速度高。而且纖維束的重量經牽伸后會細小很多。棉條均正后1米、3米及5米棉條CV%值分別達到0.3%，0.2%及0.1%重量偏差在0.5左右。 

    除此之外，應用高動力的伺服電機來直接改變牽伸倍數調整的準確性，取決于棉條重量 偏差的精確測量，也同樣依靠無誤的自調勻整的結果。在。RSB 系列并條機上所有通過的棉條要不斷地接受探測器的掃描檢測，掃描距離為1.5毫米，檢測頻率達到毫秒級，可將±25%范圍內的棉條勻正為±1%以內。無論喂入棉條的速度高或者低，其重量偏差測試的精確程度都是一樣的。 

    由于勻整體系對棉條的測試均保持恒定的間隙時間，當棉條通過速度增加時，測試訊號間的棉條長度也相應增加．因此棉條重量偏差變化與勻整過程相關。 RSB系列并條機在引出速度為8 00米／分時。相對應的喂入速度為130米/分，測試訊號距離則約為25毫米或4倍長度。 

5.棉條粗節的監測技術 
為了避免疵條的產生，在并條機的輸出部份對棉條進行連續的監控，同時可提供準確的實際運行數據，實際數據與正常數值相對比，一旦出現超限問題機器自動停下來。監測器可對如下參數進行監測： 
①A％極限（調節極限Adjustable）；A%極限設定1000米棉條中+15%-+25%，15%以下對成紗質量無顯著影響，25%及以上顯著影響紗線質量，自動報警停車待處理。 
②條干CV％極限； 
③典型周期性疵點的波譜圖極限（這些疵點會造成印疵）。 
棉條監測器提供了生產技術數據的濃縮歸納值，輸出棉條的CV％值在熒光屏上顯示。并打印簡要報告：8小時內機器停臺次數及停臺時間，8小時運行的效率情況，CV％值的變化情況。機器運行起始及未端時間及動力故障等。 
根據需要可打印詳細的報告其中包括部分信息，即整個8小時內的現時波譜圖及A％曲線。 

二、生產使用情況 

1.輸出頭數的確定 
自調勻整器可同時對一或兩個輸出頭工作，雙頭引出并條機工作的勻整器以往占多數，但對于投資費用及占用面積的問題上始終存有爭議?，F在，不論何種勻整器在單頭引出的并條機上應用逐年增加。目前，RSBD-30、RSB-D35、 RSB-D40都已設計為單頭并條機。實踐證實自調勻整器在單頭并條機上應用有如下優點： 
（1）提高效率10％； 
（2）對于自動運輸體系最適應； 
（3）適于紡紗生產線的自動連接； 
（4）自調勻整器的結構更為小型精簡，使操作和維修人員更易理解與掌握。 

2.生產線中的自調勻整器 
在牽伸體系中高效自調勻整及良好的纖維控制，已經形成其安放在末道并條機的使用原則。這樣做的益處體現在： 
（1）發生在頭并條和末并條之間的棉條疵點，可以通過自調勻整裝置予以糾正補償； 
（2）頭并條的并合作用是減小棉條重量偏差，從而也減輕了自調勻整器的工作負擔。 

3.并條機的道數
在短纖維紡紗中，高性能的并條機及高效的自調勻整裝備?？梢赃m當減少并條道數。 在普梳環錠紡紗中，一般都采用兩道并條機，這是紡紗工藝中的常規編排．而在精梳紡紗工藝中由于采用了立達公司的自調勻整技術。已廣泛采用一道并條機。僅在環錠紡紗生產混紡產品時才采用三道并條機，以達到條混均勻的目的．但轉杯紡紗工藝的并條機完成混條任務可采用兩道并條機。 

    大多情況下轉杯紡是加工生產粗支紗產品。特別是對產品質量要求不太高的情況，用一道并條機也已足夠。但牛仔布用紗是例外，因為它需要強力較高質量較好的紗，通常采用兩道并條機，有助于去除并條牽伸過程中棉條的塵雜。 

    與普梳紡紗對比。精梳紡紗使用一道并條機便于獲得較好的成紗質量，因為精梳或高支細紗的纖維間高度的伸直平行狀況已在精梳機上完成。 

    過多的牽伸作用使纖維過于的伸直平行會降低棉條的抱合力，造成意外牽伸失誤增加，在生產粗支紗和轉杯紡紗時會因抱合力差而產生分離現象。由于這些原因，配用—道并條機是適當可行的。 

三、 綜 述 

1.瑞士RSB系列并條機上配用了開環式自調勻整器。在纖維速度運動條件下可以檢測較大的纖維束，檢測靈敏，比閉環式高速度引出的檢測效果好。 
2.從試驗數據中可看出，除了條干改善外，最明顯的是百米重量不勻率CV％及重偏都十分理想．成紗重量不勻率在1.8％。百米重量偏差僅為0.3％，這是其它并條機無法相比擬的。 
3.節省了大量的控制重量不勻率、重量偏差的取樣試驗工作，并條機本身經過自調勻整裝置控制后，重量偏差及重不勻都受到在線的自動控制，基本上做到每天或每班人工對并條機的自調勻整范圍調整檢查一次即可。省去了試驗室對棉條重量的離線取樣試驗及調換牙齒的頻繁而效果差的工作。 
4.并條機本身由于配備了對喂入及輸出棉條的監控裝置，一旦喂入棉條重量及條干超過極限，機器會自動停車，并顯示報告等待處理，因此棉條質量受到有力的保證及控制。 
5.備有自調勻整裝置的RSB并條機作為末并，配用國產新型并條機做為頭并，相互彌補，經過頭并的半熟條減輕了末并的勻整負擔，而頭并上的問題可經過末并的自調勻整予以彌補。 
6.為了發揮RSB并條機的優越性能，在并條機的上工序及下工序都必須選配性能好的設備，像新建的紡紗車間工藝流程大都注意了這一點，不僅RSB并條機前采用了有DK760、DK803、DK903、 TC-03C51、C60等梳棉機的清鋼聯，而且粗紗機也是引進的青澤660、670型．精梳機及環錠細紗機及并條機都是國產的新型設備，不僅保證了喂到RSB并條機的半熟條是高質量的，而在下游工序的紡紗質量也得到了保證，從而很好的發揮了自調勻整式并條機的作用。 
7、為了與新型紡紗機配套新型并條機已使用矩形條桶，棉條容量可增加40%以上，預計今后傳統紡紗系統，供應粗紗機的條桶亦可能改為矩形。 

結束語：

    瑞士產RSB系列并條機是一種高科技的設備，具有開環自動勻正棉同 。在線棉條 監控及自動在線調整牽伸倍數等優點，可作為我國并條機械的研究開發的參考，我國并條機在瑞士RSB并條機的技術基礎上，加快了研制步伐，已制造出國產高科技的單眼并條機供應市場。