為全球著名的消費飲料生產商提供包裝品并非易事。Rexam公司投資購買了康耐視（Cognex）的視覺系統以便對飲料瓶進行自動化檢測，從而保證它們完整無缺和干凈衛生，并且符合各項安全標準。

    Rexam公司是一家全球領先的專為化妝品、醫藥、食品和飲料工業提供塑料包裝的供應商。它的塑料飲料容器生產廠分別位于德國、瑞典和捷克。在瑞典，Rexam公司擁有兩家食品飲料塑料容器生產廠、一家制錫廠和一家玻璃工廠。

客戶巨大的期望

    Rexam公司的客戶大都是北歐的一些大型軟飲料生產商，如嘉士伯、Spendrups和可口可樂公司。在塑料瓶的質量、物流、外觀以及最終用戶的滿意度方面，這些客戶都有著很高的期望和要求。Rexam在Lidköping和其它地方的制瓶廠的總產量占在北歐國家所銷售的飲料瓶總數的80%。

    Rexam位于Lidköping的工廠全年24小時以五班制生產飲料容器。它主要生產兩種飲料瓶：可再灌裝飲料瓶和可回收飲料瓶?？稍俟嘌b飲料瓶經過清洗后，最多可以灌裝25次；而可回收的飲料瓶只能使用一次，然后就會被碾碎成原材料，用來制造新的飲料瓶、羊絨服裝和其它以聚酯為原材料的產品。

視覺系統：長期質量控制的重要投資

    在上個世紀90年代，Rexam開始投資購買視覺系統，以便提高所生產的飲料容器的質量并減少生產過程中的差錯。那時公司從一個重要客戶那里接到了一份訂單，為其生產PEN（聚萘二甲酸乙二醇酯）瓶。和PET（聚對苯二甲酸乙二酯）瓶相比，這種飲料瓶更加有玻璃的質感，并且能夠在清洗過程中抵御更高的溫度。

客戶關系得到改善

    在生產PEN瓶的過程中，少數的瓶身上出現了氣泡?？蛻魧Υ耸株P注，因為氣泡會引起裂縫，可能會使得飲料瓶受到污染。為此，Rexam公司決定使用康耐視的視覺系統把不合格的飲料瓶篩選出來。這樣問題就可以迎刃而解，并且產品失敗率也能降到幾乎為零。“一旦問題解決了，我們與客戶之間緊張的關系就變得輕松緩和了。”位于Lidköping的Rexam Petainer生產經理Urban Larsson回憶道，“以此為契機，Rexam在生產過程的其它方面也實施了一系列的質量控制項目。這就說明了視覺系統是奠定我們公司業務的基石之一。”

可靠的再灌裝系統

    Rexam公司一直不斷對視覺系統進行投資，確?？稍俟嘌b瓶的質量符合要求。在生產商的灌裝過程中，飲料瓶都經過仔細的清洗。在生產過程中，控制質量的視覺系統檢測出含有無法被清洗的污漬或污染物的飲料瓶。在生產單個飲料瓶的過程中，可能會出現類似氣泡的外觀缺陷，這些缺陷在飲料瓶膨脹的時候可以被檢測出來。視覺系統同時會檢測瓶蓋的密封狀況，防止漏氣發生。最近幾年來，飲料瓶的外觀也變得日益重要。那些有刮痕、裂縫，以及如氣泡等外觀缺陷的瓶子，雖然本身功能不受影響，但也能通過使用視覺系統檢測出來。

保護環境

    使用視覺系統是Rexam公司努力實現高成本效益的計劃的一部分。他們希望在激烈的競爭中提高產品質量和客戶滿意度。通過使用視覺系統，飲料瓶的質量得到了保證，視覺檢測也可以減少不必要的廢料。

In-Sight和Patmax相結合：屬于包裝工業的視覺解決方案

    “在最近的5至6年中，我們對視覺系統的投資取得了豐厚的回報。” Urban Larsson說道，“以前我們對每年生產的幾億個飲料瓶進行隨機的手工抽樣測試和檢測，而現在我們對產品實施系統的檢測。通過使用自動化的檢測手段，我們取得了高度的覆蓋率，并且在其它質量控制措施的幫助下，把誤差率降到了最低。”

    如今塑料瓶的生產過程已經結合了質量控制體系，而且新產品正在不斷的開發出來。

    “我們之所以選擇康耐視作為我們的視覺系統供應商，是因為它在視覺技術方面擁有深厚的知識和經驗；同時他們的產品也符合包裝工業的需求。” Urban Larsson說道，“康耐視25年來一直在開發和生產具有極高成本效益的視覺系統，并且生產的失誤率幾乎為零。Rexam選用了 In-Sight視覺傳感器，因為它能被專門用來進行自動化檢測和驗證快速移動的物體。PatMax ®軟件則可以用于對物品及其特征進行定位，因此能夠使用在檢測消費品包裝方面。”

    “如今在包裝工業，產品的視覺和功能要求變得日益重要。” Urban Larsson繼續說道，“我們的客戶對包裝產品的設計日益重視。通過使用結構清晰的工作方式、預防性的維護程序和各種各樣的改進項目，我們可以快速的調整產品以滿足客戶的多樣化需求。由于我們不斷運用各種方法改進產品質量，我們公司的產品獲得了極好的口碑。”

康耐視公司簡介

    康耐視公司專門設計、開發、制造、及銷售機器視覺系統（即“ 有視覺的”電腦）?？的鸵暪臼侨驒C器視覺產業的領導者。從1981年成立起，它已經銷售出了超過350,000 套的機器視覺系統，累計營業收入達20億美元?？的鸵暤哪K化視覺系統部門（總部設于馬薩諸塞州的Natick ）專門生產基于機器的圖像處理系統，被廣泛的應用于非連續制造產品的生產和質量管理中。康耐視的表面檢查系統部門（總部設于加州的Alameda）則專門生產用于檢查連續制造的產品表面（如金屬、紙張、及塑料）的機器視覺系統。除了設于Natick的總部之外，康耐視也在北美、日本、歐洲、及亞洲設有地區辦事處。