摘 要： HART協議作為一種現場總線已在工業控制中得到廣泛應用。隨著多參數復合傳感器的出現，需要HART變送器能實現多參數的測量，計算及輸出。針對工業應用的需求設計出一種基于HART協議的通用型智能變送器，滿足多參數測量、在電路設計上，采用一種雙電源供電模式的分層電源網絡結構，使變送器系統的功耗大大減少。
關鍵詞： 智能變送器； 雙層電源網絡； HART協議
傳統的HART（Highway Addressable Remote Transducer）變送器的功能比較單一，只有溫度、壓力、位移、電磁流量等物理量的單一測量，傳感器輸出微弱的電壓或電流信號。由于這些傳感器的負載阻抗、激勵方式、輸入信號靈敏度、補償方式均不相同，所以以往的變送器均要求設計不同的配套電路與相應的傳感器配合，給生產制造部門和采購部門帶來很多不便，也使供貨周期延長，本文研究的智能型HART通用變送器不僅保留了傳統儀表的4 mA~20 mA的模擬信號的輸出，并且通過HART協議實現雙向數字通信。它可與任何符合HART協議的手操器或控制系統互連；通過手操器或上位機可遠程設定變送器的類型、供電方式(恒壓源供電或者恒流源供電)、零點、量程、工程單位和阻尼時間等基本信息和參數。
1 系統硬件電路設計
微處理器是HART智能變送器的核心中樞，協調各個模塊正確有序工作。目前市面上用的較多的是51系列單片機，但51系列單片機絕大部分仍然采用8 bit中央處理器，對于像HART通信這樣對運算速度要求比較高的硬件系統來說，8 bit處理器已不能滿足要求。另外51單片機內部的硬件資源比較少，單片機要與外圍電路如液晶顯示模塊、A/D轉換模塊、D/A轉換模塊、UART通信模塊等進行通信，而51單片機的外圍擴展口有限，很顯然不滿足要求。本硬件系統中的MCU采用摩托羅拉公司生產的MC9S12E64[3]，該芯片與普通的微處理器芯片相比，有更多的優點。MC9S12E64采用模塊化結構和16 bit的中央處理器CPU,最高總線速度8 MHz,大大提高了運算速度和精度。
1.1 系統方案設計
為了滿足多通道數據測量和低功耗，硬件電路主要包括：MCU微處理器模塊；A/D轉換模塊；HART通信模塊；電源模塊；恒壓/恒流激勵電路。
為了實現多通道模擬信號的測量，本硬件系統采用24 bit多路ADC（AD7714）實現，其中兩路構成差分電壓V1輸入，另外兩路分別測量單端電壓V2和電流I。如圖1所示，在電流的輸入端加一電阻，對電流的測量實際上也是對電壓的測量，這樣將測得對應的電壓值通過換算得到實際的電流值。
為了克服輸入的電壓，電流信號對AD7714測量的影響，在硬件電路設計上使用數字開關芯片ADG733，通過MCU控制ADG733，從而間接地“打開”或是“關閉”輸入通道，消除外部信號對AD轉換的干擾，另一方面也方便多通道的測量。在每一路通道前面增加由運放構成的驅動電路，可以組成模擬濾波及放大網絡，提高測量精度。UART輸入信號直接與MCU空閑管腳連接，實現數字測量。考慮到功耗原因，實際使用時不可能所有測量通道都采用，將根據需要配置為其中1~2個通道進行測量和轉換。
1.2 分層電源網絡與低功耗設計
1.2．1 分層電源網路的設計
考慮在單電源供電的情況下(圖2所示),由于MCU、D/A、HART等模塊需要使用近2 mA的電流，因此信號采樣部分的電量非常有限，僅有1 mA左右。除去A/D、運放等消耗的電流，實際提供給傳感器的電流僅0.5 mA左右。只能通過降低激勵電壓/電流的大小，減少電量消耗。同時在軟件里進行控制，每次只能對一個測量通道進行采樣和轉換輸出。這一方案的優點是結構簡單，但是使用受限,僅數字通信方式可以實現對多參數的測量。
另一種方案是采用分層電源網絡模式，模擬信號的測量和轉換使用上層3 V電源網絡(由TL431調整得到，可提供約2 mA的電流)，同時可以利用這一穩定的3 V直接作為恒壓源進行傳感器激勵。而數字信號(頻率和UART)的測量采用下層電源網絡，以實現和MCU的簡單連接。這一方案的優點是解決了功耗問題，但電路因此變得復雜，而且在輸入接口側模擬信號和數字信號不共“地”， 應注意將其分離, 圖3為分層電源網絡的設計。
1.2.2 電平轉換模塊的設計
上層電路如AD7714采用VDD=+6 V， GND=+3 V的電源，其對AD714來說，+3 V代表的是0，+6 V代表的是1。而MCU采用的是下層電源,即VDD=3 V,GND=0 V,對MCU來說0 V代表的是0，+3 V代表的是1。如果AD7714要與MCU進行SPI通信,很顯然不能簡單將兩端口相連，需要設計合適的電平轉換電路以滿足數字通信要求。
圖4中將MCU的MOSI的0 V~3 V電壓轉換為3 V~6 V電壓供AD7714進行SPI數字通信。當MCU輸出為0時，即輸入為0 V，則三極管Vbe=0 V<0.7 V,則三極管截止，輸入到反相器的電壓為+6 V，反相器輸出就為3 V；如果MOSI輸入為+3 V時，三極管導通，輸入到反相器的電壓由+6 V經兩電阻分壓提供3 V電壓，則反相器輸出為+6 V，這樣就實現了電平的轉換。同樣由3 V~6 V到0 V~3 V的電平轉換如圖5, 當輸入為+6 V時，三極管截止，輸入反相器的為0 V電壓， 則輸出為+3 V， 當輸入3 V電壓時， 三極管導通，經分壓輸入到反相器的電壓為+3 V，則輸出為0 V。
1.3 HART通信模塊的設計
HART協議通信模塊主要由現場儀表內的A5191HRT和AD421型DAC組成。其中,AD421接收MCU傳送的數字信號并轉換成4 mA～20 mA電流輸出，傳輸測量結果：A5191HART[1]接收疊加在4 mA-20 mA環路上的FSK信號。解調后傳輸給MCU,或將MCU產生的應答幀信息調制成FSK信號經波形后由AD421疊加在4 mA~20 mA環路上進行傳輸，如圖6所示。
A5191HRT內部包括發送數據調制器與波形整形電路、載波檢測電路、接收濾波器與解調電路、控制邏輯和時鐘振蕩器電路。調制器接收不歸零碼并調制為FSK信號。1 200 Hz代表邏輯“l”, 2200 Hz代表邏輯“0”，數據率為1 200 b/s，之后由波形整形電路將FSK信號整形為兼容HART協議要求的信號發送出去。
2 系統軟件設計
HART通用型智能變送器的軟件按其功能分為四個部分:監測程序、測控程序、HART通信程序和輔助程序。監測程序是整個系統軟件的中心環節，又稱為主程序。它接收和分析各種命令，管理和協調全部程序的執行，其包括系統初始化、系統自檢等部分；測控程序主要包括數據采集、數據處理、輸出控制和自我診斷等部分。其中數據采集通過采樣中斷子程序實現，數據處理、輸出控制和自我診斷等部分則在主程序中調用。HART通信程序也就是HART協議數據鏈路層和應用層的軟件實現，是整個智能變送器軟件設計的關鍵，儀表的可互操作性也在這里得到體現。數據鏈路層軟件主要是串行口接收/發送中斷子程序，屬于中斷處理(服務)程序；應用層的軟件是對收到的命令幀進行翻譯和處理，在主程序中被調用。
2.1 HART通信程序的設計
HART通信程序是HART協議數據鏈路層和應用層的軟件實現,采用串口中斷實現通信的接收和發送服務，符合HART協議的通信工作都在此程序中完成,如圖7所示。
進入串口中斷服務程序后，要先判斷是發送請求還是接收請求。若發送請求標志為l則轉向發送服務程序，若接收請求標志為l則轉向接收服務程序。HART應用層的軟件對收到的命令幀進行翻譯和處理，如：字節流和浮點數、整數、字符串之間的相互轉換，然后根據各自的命令號進行相應的命令處理，如：改量程、改單位、改阻尼時間等，最后，把應答幀按照一定的格式放入發送緩沖區，由串行口中斷發回。如果有通信錯誤或命令錯誤時，則發回報告錯誤的應答幀。發送服務程序是在程序運行過程中向上位機發送信息，要設置發送請求標志，將要發送的數據信息存入串口發送緩沖區， 并計算垂直校驗， 在此要發送的數據信息的格式為： 前導碼2 B，定界符1 B，地址碼l或5 B，命令號1 B，字節長度1 B，響應碼2個字節，數據0~25 B，校驗和1 B。發送時，先要啟動發送載波，初始化物理層，建立通信鏈路和另一對等通信實體通信，發送應答幀，發送結束后停止發送載波，初始化物理層，終止物理層鏈路通信。發送服務首先發送前導碼，每發送一個前導碼計數器就減1,然后發送HART協議的應答幀,發送結束后停止發送載波。
目前HART型智能儀表的市場占有量已經接近50%，但仍有約40%的儀表采用模擬量或非標準數字協議進行輸出，這些儀表將逐步被HART協議或其他數字總線協議所替代。為使這些特種規格產品升級為HART型智能儀表,一般需要定制與之相配套的電子部件或HART轉換模塊。這些復合型多參數傳感器，也是由普通的壓力、差壓、溫度等傳感器構成。為了實現將這些特殊規格的儀表或傳感器升級為HART型智能變送器，需要設計通用型電子部件，提供多個測量通道，不僅能與市場上通用的傳感器相配套，還能與復合型多參數傳感器相配套。本文正是基于目前工業上的現實要求，設計出一種基于HART協議的多通道數據測量的智能變送器，以滿足多參數測量。在電路設計上,為了減小硬件電路功耗,提出一種雙層電源網路結構,滿足電路設計要求。
參考文獻
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