一、∑-△ADC工作原理
要理解∑-△ADC的工作原理，首先應對以下概念有所了解：過采樣、噪聲成形、數字濾波和抽取。
1.過采樣
首先，考慮一個傳統ADC的頻域傳輸特性。輸入一個正弦信號，然后以頻率fs采樣-按照Nyquist定理，采樣頻率至少兩倍于輸入信號。從
FFT分析結果可以看到，一個單音和一系列頻率分布于DC到fs/2間的隨機噪聲。這就是所謂的量化噪聲，主要是由于有限的ADC分辨率而造成的。單音信號的幅度和所有頻率噪聲的RMS幅度之和的比值就是信號噪聲比(SNR)。對于一個Nbit ADC，SNR可由公式：SNR=6.02N+1.76dB得到。為了改善SNR和更為精確地再現輸入信號，對于傳統ADC來講，必須增加位數。
如果將采樣頻率提高一個過采樣系數k，即采樣頻率為Kfs，再來討論同樣的問題。FFT分析顯示噪聲基線降低了，SNR值未變，但噪聲能量分散到一個更寬的頻率范圍。∑-△轉換器正是利用了這一原理，具體方法是緊接著1bit ADC之后進行數字濾波。大部分噪聲被數字濾波器濾掉，這樣，RMS噪聲就降低了，從而一個低分辨率ADC, ∑-△轉換器也可獲得寬動態范圍。
那么，簡單的過采樣和濾波是如何改善SNR的呢?一個1bit ADC的SNR為7.78dB(6.02+1.76)，每4倍過采樣將使SNR增加6dB，SNR每增加6dB等效于分辨率增加1bit。這樣，采用1bit ADC進行64倍過采樣就能獲得4bit分辨率;而要獲得16bit分辨率就必須進行415倍過采樣，這是不切實際的。∑-△轉換器采用噪聲成形技術消除了這種局限，每4倍過采樣系數可增加高于6dB的信噪比。
2.噪聲成形
通過圖1所示的一階∑-△調制器的工作原理，可以理解噪聲成形的工作機制。
∑-△調制器包含1個差分放大器、1個積分器、1個比較器以及1個由1bit DAC(1個簡單的開關，可以將差分放人器的反相輸入接到正或負參考電壓)構成的反饋環。反饋DAC的作用是使積分器的平均輸出電壓接近于比較器的參考電平。調制器輸出中“1”的密度將正比于輸入信號，如果輸入電壓上升，比較器必須產生更多數量的“1”，反之亦然。積分器用來對誤差電壓求和，對于輸入信號表現為一個低通濾波器，而對于量化噪聲則表現為高通濾波。這樣，大部分量化噪聲就被推向更高的頻段。和前面的簡單過采樣相比，總的噪聲功率沒有改變，但噪聲的分布發生了變化.
現在，如果對噪聲成型后的∑-△調制器輸出進行數字濾波，將有可能移走比簡單過采樣中更多的噪聲。這種調制器(一階)在每兩倍的過采樣率下可提供9dB的SNR改善。
在∑-△調制器中采用更多的積分與求和環節，可以提供更高階數的量化噪聲成形。例如，一個二階∑-△調制器在每兩倍的過采樣率可改善SNR 15dB。圖2顯示了∑-△調制器的階數、過采樣率和能夠獲得的SNR三者之問的關系。
3.數字濾波和抽取
∑-△調制器以采樣速率輸出1bit數據流，頻率可高達MHz量級。數字濾波和抽取的目的是從該數據流中提取出有用的信息，并將數據速率降低到可用的水平。
∑-△ADC 中的數字濾波器對1bit數據流求平均，移去帶外量化噪聲并改善ADC的分辨率。數字濾波器決定了信號帶寬、建立時間和阻帶抑制。
∑-△轉換器中廣泛采用的濾波器拓撲是SINC3，一種具有低通特性的濾波器。這種濾波器的一個主要優點是具有陷波特性，可以將陷波點設在和電力線相同的頻率，抑制其干擾。陷波點直接相關于輸出數據速率(轉換時間的倒數)。SINC3濾波器的建立時間三倍于轉換時問。例如，陷波點設在50Hz時(60Hz數據速率)，建立時間為3/60Hz=50ms。有些應用要求更快的建立時間，而對分辨率的要求較低。對于這些應用，新型ADC諸如MAX1400系列允許用戶選擇濾波器類型SINC1或SINC3。SINC1濾波器的建立時間只有一個數據周期，對于前面的舉例則為1/60Hz=16.7ms。由于帶寬被輸出數字濾波器降低，輸出數據速率降低于原始采樣速率，但仍滿足Nyquist定律。這可通過保留某些采樣而丟棄其余采樣來實現，這個過程就是所謂的按M因子“抽取”。M因子為抽取比例，可以是任何整數值。在選擇抽取因子時應該使輸出數據
速率高于兩倍的信號帶寬。這樣，如果以fs的頻率對輸入信號采樣，濾波后的輸出數據速率可降低至fs/M，而不會丟失任何信息。
二、 MAXIM的新型∑-△ADC
新型高集成度∑-△ADC正在得到越來越廣泛的應用，這種ADC只需極少外接元件就可直接處理微弱信號。MAX1402便是這種新一代ADC的一個范例，大多數信號處理功能已被集成于芯片內部，可視為一個片上系統，如圖3所示。該器件在480sps工作速率下可捉供16bit精度，4800sps時精度達12bit，工作模式下僅消耗250uA的電流，掉電模式僅消耗2uA。信號通道包含一個靈活的輸入多路復用器，可被設置為3路全差分信號或5路偽差分信號、2個斬波放大器，1個可編程PGA(增益從1～128)、1個用于消除系統偏移的粗調DAC和1個二階∑-△調制器。調制器產生的1bit數據流被送往一個集成的數字濾波器進行精處理(配置為SINC1或SINC3)。轉換結果可通過SPITM/QSPITM兼容的三線串行接口讀取。另外，該芯片還包含有2個全差分輸入通道，用于系統校準(失調和增益);2個匹配的200 uA電流源，用于傳感器激勵(例如可用于3線/4線RTD);2個“泵出”電流，用于檢測選定傳感器的完整性。通過串行接口訪問器件內部的8個片內寄存器，可對器件的工作模式進
行編程。輸入通道可以在外部命令的控制下進行采樣或者連續采樣，通過SCAN控制位設定，轉換結果中附加有3bit“通道標識”位，用來確定輸入通道。
兩個附加的校準通道CALOFF和CALGAIN可用來校準測量系統。此時可將CALOFF輸入連接到地，將CALGAIN輸入連接到參考電壓。對上述通道的測量結果求取平均后可用來對測量結果進行校準。
三、 ∑-△ADC的應用
1 熱電偶測量及冷端補償
如圖4所示，在本應用中，MAX1402工作在緩沖方式，以便允許在前端采用比較大的去耦電容(用來消除熱電偶引線拾取的噪聲)。為適應輸入緩沖器的共模范圍，采用參考電壓對AIN2輸入加以偏置。在使用熱電偶測溫時，要獲得精確的測量結果，必須進行冷端補償。
熱電偶輸出電壓可表示為
V=a(t1-tref)
其中a是與熱電偶材料有關的Seebeck常數，t1是待測溫度，tref 是接線盒處的溫度。為了對tref 造成的誤差進行補償，可以在熱電偶輸出端采用二極管補償;也可以測出接線盒處的溫度，然后用軟件進行補償。在本例中，差分輸入通道AIN3、AIN4被用來測量P-N結的溫度(用內部200uA電流源加以偏置)。
2 3線和4線RTD測量
鉑電阻溫度傳感器(RTD)被許多需要測量溫度的應用所優選，因為它們具有優異的精度和互換性。一個在0℃時具有100 Ω電阻的RTD，到+266℃時電阻會達到200 Ω，靈敏度非常低，約為△R/△t=100 Ω/266℃。200 uA的激勵電流在0℃時可產生20mV輸出，+266~C時輸出40mV。MAX1402可直接處理這種低電平的信號。
根據不同應用，引線電阻對于測量精度會產生不同程度的影響。一般來講，如果RTD靠近轉換器，采用最簡單的兩線結構即可;而當RTD比較遠時，引線電阻會疊加入RTD阻抗，并給測量結果引入顯著誤差。這種情況通常采用3線或4線RTD配置，如圖5所示。
MAX1402內部兩個匹配的200 uA電流源可用來補償3線或4線RTD配置中引線電阻造成的誤差。在3線配置中，兩個匹配的200 uA電流源分別流過RL1和RL2這樣，AIN1和AIN2端的差分電壓將不受引線電阻的影響。這種補償方法成立的前提是兩條引線材質相同，并具有相同的長度，還要求兩個電流源的溫度系數精確匹配(MAX1402為5×10-6/℃)。4線配置中引線電阻將不會引入任何誤差，因為在連接到AIN1和AIN2的
測量引線中基本上沒有電流流過。在此配置中，電流源OUT1被用來激勵RTD傳感器，電流源OUT2被用來產生參考電壓。在這種比例型配置中，RTD的溫漂誤差(由RTD激勵電流的溫漂引起)被參考電壓的漂移補償。
3 智能4~20mA變送器
老式的4～20mA變送器采用一個現場安裝的敏感元件感測一些物理信息，例如壓力或溫度等，然后產生一個正比于待測物理量的電流，電流的變化范圍標準化為4～20mA。電流環具有很多優點：測量信號對于噪聲不敏感;可以方便地進行遠端供電。第二代4～20mA變送器在遠端進行一些信號處理，通常采用微控制器和數據轉換器，如圖6所示。
這種變送器首先將信號數字化，然后采用微控制器內置的算法進行處理，對增益和零點進行標準化，對傳感器進行線性化，最后再將信號轉換到模擬域，作為一個標準電流通過環路傳送。第三代4~20mA變送器被稱為“靈巧且智能”，實際上是在前述功能的基礎上增加了數字通信(和傳統的4—20mA信號共用同一條雙絞線)。利用通信信道可以傳送一些控制和診斷信號。MAX1402這樣的低功耗器件對于此類應用非常適合，250 uA的功耗可以為變送器中的其余電路節省出可觀的功率。智能變送器所采用的通信標準是Hart協議。這是一種基于Bell 202電信標準的通信協議，工作于頻移鍵控方式(FSK)。數字信號由兩種頻率組成：1200Hz和2200Hz，分別對應于數碼1和0。兩種頻率的正弦波
疊加在直流模擬信號上，通過同一條電纜同時傳送。因為FSK信號的平均值總是零，因此4—20mA模擬信號不會受到影響。在不干擾模擬信號的前提下，數字通信信號具有每秒更新2—3個數據的響應速度。通信所需的最小環路阻抗是23 Ω。
小結
在高集成度調理系統出現之前，過程控制通常采用多個獨立的芯片實現信號調理和處理。∑-△技術降低了這部分電路的成本、空間需求和功率需求(事實上多數應用只需要+3V/+5V單電源)。這種特性尤其適合于電池供電的便攜系統。元件數量的降低同時還改善了系統的可靠性。
