ABB作為自動化技術的領先企業，一直都致力于幫助企業自動化生產，提高生產效率、產品質量及員工的人身安全，自然也少不了身體力行的實踐。講得多不如做得好，廈門ABB開關柜的生產線上用的就是自家的ABB機器人哦。快來廈門ABB開關的生產車間一探究竟！

　　在廈門ABB開關有限公司的生產車間里，每年有許多不同規格型號的開關柜在這里完成生產、組裝。而開關柜不可或缺的一部分就是鈑金件。這些鈑金件既像開關柜的臉面和皮膚，是柜子“顏值”，體現著ABB先進的折彎工藝和注重細節的品質保證；又像開關柜的骨骼，承載起整個柜子的結構。

　　先來看看開關柜鈑金件的生產流程吧！首先要把一塊金屬板進行沖切，然后根據圖紙的形狀進行折彎，折彎完成后在裝配線根據整個折彎的構造進行拼裝，組成整個柜體。

　　Before

　　廈門ABB開關的生產車間里使用的金屬板材最大的能達到長2.5米，寬1.5米，重量可達40公斤以上。對于操作工人來說，僅靠人工徒手的力量，難以操作翻面；并且需要工人手扶折彎產品進行旋轉等操作，本身就不可避免的存在安全隱患。有時，難免還會出現因為人員疏忽導致彎錯面或者彎錯刀的情況，影響產品質量，產品因而不得不被報廢。

　　After

　　現在，生產車間采用ABB的IRB 4600機器人進行生產操作，主要有四大優點。首先，員工整體的職業健康水平和工作環境有了很大的提升。員工與鈑金件折彎機隔離，在安全性上得到了保障。同時，也省下了該臺機床的輔助人工成本，在提高自動化的同時降低了勞動力費用的支出。并且，采用機器人后可以實現無人化操作，24小時不間斷生產成為了可能，提高了開關柜整體的生產效率。最重要的是，整個產品質量維持在穩定的可控制的水平，極大降低了問題產品率。

　　無人化操作的未來

　　在未來的2020到2025年期間，廈門ABB開關工廠將實現鈑金整個車間的無人化生產和高度自動化生產，大大減少現場操作人員的數量，而且能夠更加穩定地鏈接整個自動化運輸系統AGV，實現從沖床到倉庫到折彎再到半成品倉庫整體無人化操作。