Potomac Photonics是位于馬里蘭州巴爾的摩市的一家合同制造商，經常會遇到3D打印現存的共同挑戰：像構建方向、分辨率和表面光潔度等等，但在Potomac的案例中，突破這些挑戰顯得尤為重要。
這家公司以精密加工著稱，并能小規模地進行機器加工、激光切割和3D打印。微加工技術結合雙材料SLA 3D打印使這家公司能夠創建大量的醫療器械和設備組件，不僅是原型還有最終產品。
3D打印在這部分的工作Potomac主要依賴于一臺3D Systems公司的Projet 3500打印機，這臺機器的打印層厚小至16微米(如需更小的尺寸特質則是通過微加工打印部件)，這臺SLA打印機可以使用兩種材料，在打印蠟支撐和孔洞的同時打印聚合物，打印結束后，支撐非常容易去除，下圖是該公司在醫療中的兩個應用案例。
這個3D打印的微流控模具原型是為生長的癌癥細胞提供培養微室，使用了Projet 3500
第一個案例是為“紀念斯隆凱特琳癌癥中心”制作的微流體模具，用于制造聚二甲基硅氧烷(PDMS)的微室，在可控的環境中培養癌細胞，這個培養微室常用于生物學和生物醫學應用程序，用傳統加工手段制造模具不可避免地產生高昂的成本，使用3D打印制造這些丙烯酸原型，Potomac可以減少成本，并縮短交貨時間。
圖中的元件是中耳的鐙骨假體的一個部分，從這些元件的質量來看，直接3D打印假體也許同樣很不錯
第二個案例是一組用于治療耳硬化癥的植入物組件，耳硬化癥是一種不正常中耳內鐙骨硬化，鐙骨負責移動內耳液，如果鐙骨硬化，震動受限，聽力就會喪失。
這些部件是為波蘭華沙技術大學的微觀力學與光子學研究所制造，通過這些原型，證實了這些器件結構可以被植入一個顳骨中，在Potomac之前，這個機構曾試圖尋找另外的3D打印方法，但是做不到這么小、這么精確的幾何圖形，以及這次驗證所需的緊密度公差。而Potomac卻能很經濟地、小批量地3D打印出來。
在這兩個案例中，蠟支撐都已被去除，也沒有任何額外的后處理，要達到這一的效果，需要結合設備、反復試驗和試錯以及掌握專業的知識，打印機的分辨率做出了很大的貢獻，但是激光功率和定向等其他因素也發揮了一定的作用。
即使擁有過去的經驗和前期的工作，但是“有時候我們觸及了3D打印能做的極限，”Adelstein表示，在這些案例中Potomac其實借助了微加工技術，比方說用3D打印實現盡可能的近凈成形，然后用激光實現最小的特征。
Potomac Photonics成立于1982年，位于Bwtech@UMBC技術研究園，屬于馬里蘭大學的大學研究園區，公司開展一些商業以及正度機構的醫療設備制造、生物技術和電子產品制造的合作項目，使用技術涵蓋從激光微加工到熱壓花，微加工的材料保留聚合物、金屬、陶瓷和玻璃，按照所需功能，加工的產品尺寸小達1微米，該公司總裁兼CEO Mike Adelstein表示在某些案例中甚至更小。