以太網頻繁出現通信異常、丟包等現象，是否會想到是硬件電路設計問題？成熟的以太網電路設計看似簡單，但如何保證通信質量，在通信異常時如何快速定位問題，本文將通過實際案例來講述網絡通訊異常的解析過程和處理方案。

　　一、案例情況

　　一日，核心板基于TI公司的DP83848KSQ PHY芯片二次開發時搭建一路百兆以太網電路，在研發測試階段，發現以太網電路頻繁出現通信異常，表現為工作一段時間后網絡自動掉線，無法重連。多臺樣機均表現出同樣的現象，于是研發展開一系列的問題定位。

　　二、現場排查

　　軟硬件工程師開始各自的問題定位，這里則談談硬件問題定位。

　　1.電源電路測試

　　首先先確定電源電路情況，測試PHY芯片工作時和通信異常時的供電電源的電壓，電源電壓穩定，無跌落，電平為3.3V；其次測試紋波噪聲，測試結果也滿足要求。電源電路影響暫可以排除。

　　2.原理圖檢查：

　　然后從原理圖下手，檢查PHY芯片的外圍電路和對照處理器的引腳順序，如圖1所示，外圍電路接線無誤，設計符合設計規范。繼續檢查以太網的變壓器電路，如圖2所示，該電路也符合設計規范。原理圖設計基本可以排除。

　　圖1 PHY芯片外圍電路圖

　　圖2 變壓器外圍電路圖

　　3.樣機電路測試

　　時鐘信號測試：時鐘信號幅值、頻率、上升下降時間、占空比等參數均滿足要求。

　　時序測試：數據信號和控制信號的時序裕量均滿足手冊要求。

　　數據信號波形測試：在信號測試時，發現PHY芯片的數據信號和控制信號有異常的波形，如下圖3、4所示：

　　圖3 RMII_RXD信號

　　圖4 RMII_TXD信號

　　圖5 PHY芯片的IO參數信息

　　圖6 處理器芯片的IO參數信息

　　從圖3和圖4可以看出，處理器與PHY端之間的數據信號出現信號完整性問題-反射，均存在振鈴和過沖問題，且過沖的幅值已超出芯片可接受范圍（芯片與處理器的以太網IO均為3.3V供電），可能會導致IO口永久性的損壞，且易產生EMI問題。

　　于是查看原理圖設計，發現信號線和控制線上均沒有串接電阻，同時PCB上單端信號線沒有做等長和50Ω的阻抗，信號傳輸過程中感受到阻抗突變，導致信號產生反射，繼而產生過沖和振鈴現象。

　　4.以太網差分電路

　　差分電路的測試主要是通過物理層一致性測試，通過一致性測試評估差分信號的信號質量。本次測試的目的是為了進一步分析差分信號的設計是否滿足要求。測試結果如下：

　　圖7 物理層一致性測試結果

　　圖8以太網眼圖模板測試結果

　　從圖7和圖8可以看出，物理層一致性測試結果為Fail，測試不通過的項主要是以太網眼圖模板測試、負過沖測試、邊沿對稱度測試。從圖8的測試結果可以看出，差分信號的幅值已經超出標準值，已經觸碰到眼圖模板。差分信號的幅值過大，可能是由于信號的反射導致。

　　變壓器是串聯在差分信號線上的用于隔離的器件，引腳就會產生寄生參數，也會產生阻抗突變，所以也是需要進行考慮的一個方面。于是先排除變壓器的影響，通過更換一個不同型號的變壓器，輸出的結果并沒有太大的差別。繼續著手分析傳輸線的阻抗。

　　PCB的阻抗又可以從兩方面進行分析。一是走線的阻抗，二是信號線上的匹配電阻。

　　首先從PCB走線的阻抗進行分析，以太網的差分信號是有差分100Ω阻抗要求，本次采用的是E5071C網絡分析儀進行測試，測試結果如圖9所示：

　　圖9 差分信號PCB走線阻抗測試結果

　　從圖9看出，差分信號的PCB走線阻抗最大值為109Ω，最小值為100Ω，存在這個偏差的原因是在于差分信號線上的保護器件和匹配電阻，有器件必然就會產生焊盤，所以導致實測值與理論值偏差10Ω也是有可能的，由于在PCB設計階段要求差分信號的走線阻抗為100Ω，走線阻抗最大允許偏差±10%，所以實測基本能滿足設計要求。差分信號的阻抗基本符合要求，繼續進行下一項分析。

　　其次從信號線上的匹配電阻進行分析。由于百兆以太網的PHY芯片到變壓器之間的差分線上有一個49.9Ω的電阻進行匹配走線，如圖10所示。同時隔離變壓器的中間抽頭具有“Bob Smith”終接，通過75Ω電阻和1000pF電容接到機殼地。然而查閱DP83848KSQ芯片的手冊，如圖11所示，提到匹配電阻有Layout要求：49.9Ω電阻和0.1uF退偶電容必須靠近PHY端放置。

　　圖10 DP83848KSQ芯片差分接口設計圖

　　圖11 DP83848KSQ芯片Layout指南

　　于是查看PCB布局，結果發現實際的布局將電阻電容放置在靠近變壓器的一側。手冊雖然沒有描述到該電阻放置錯誤會有什么影響，于是通過飛線的方法，把電阻電容放置在PHY端，再結合數據線和控制線的反射問題，在信號線的源端串聯一個33Ω的電阻，檢查無誤后，上電進行一致性測試，最終測試結果為Pass，測試結果如圖12、13所示，從圖12可以看出，整改后的眼圖模板測試比整改前的要好，各項測試數據也滿足要求。同時也進行通信穩定性測試，最終通信測試48h后，以太網無掉線現象，同時丟包率為0%。

　　測試無誤后，重新進行原理圖設計，在信號線和控制線上加入串阻。PCB設計方面，數據線做單端50Ω阻抗匹配，把49.9Ω的電阻和0.1uF電容靠近PHY端放置，差分信號線做100Ω阻抗。重新拿到樣機后進行網絡通信，連續通信三天后無掉線現象，同時丟包率也滿足要求，問題解決。整改后的PCB布局及走線如圖14、15、16所示。

　　圖12 整改后的以太網眼圖波形

　　圖13 整改后的以太網一致性測試結果

　　5.整改后的PCB布局及走線圖

　　圖14 整改后PHY端數據信號走線及端接電阻布局

　　圖15 整改后PHY與變壓器端的PCB布局圖

　　圖16 整改后變壓器與RJ45端的PCB布局圖

　　三、設計總結

　　在本次以太網通信異常問題定位時，總結了以下幾點注意事項：

　?。?）PCB走線越短越好；

　?。?）以太網PHY和處理器端的數據線和控制線注意阻抗匹配，避免反射。因為信號在傳輸過程中感受到阻抗不匹配時，容易產生反射，同時驅動能力過大時也會容易產生反射。在原理圖設計時，若無法預測PCB走線長度，建議在信號線和控制線的源端串聯一個22~33Ω的小電阻，且信號線等長和做單端50Ω阻抗處理；

　　（3）PHY端差分信號線上的49.9Ω匹配電阻根據手冊要求放置，盡量靠近PHY端放置；

　?。?）差分信號線需要做差分100Ω的阻抗，同層走線，建議采用4層板PCB；

　?。?）變壓器需靠近RJ45端放置；

　　（6）“Bob Smith”終接需靠近變壓器端放置。

　　成熟的以太網電路設計看似簡單，但如何保證通信質量，硬件設計也尤為重要。一個很小的降低成本的考慮，可能問題就會在量產時被無限放大，最終面臨的是硬件改版、人力投入、成本增加、項目延期。在設計前期把這些問題考慮進去，就可以避免不必要的問題發生。

　　圖 17  工業品質的M1052跨界核心板