據預測，到 2030 年，全球近半數新生產的汽車將電動化（包括純電，插電混動以及微混），電動車的普及使得市場上電動汽車的保有量逐漸增加，基數增加后，電動汽車的可靠性和耐用性將是各個廠家面臨的主要挑戰之一。與傳統燃油車成熟的 ECU 技術相比較，電動汽車是新事物，歷史短，樣本小，積累有限。芯片廠商如何能從器件角度為整車的可靠耐用性提供保障是非常關鍵的一點。（數據來源: Strategy analytics, HIS, Evercore, NXP CMI）

　　恩智浦大中華區汽車模擬器件產品市場高級經理 朱玉平

　　BMS從三方面改善電動汽車續航和充電時間

　　相對燃油汽車，續航里程短、充電時間長一直是電動汽車的痛點，關于 BMS 對于續航里程和充電時間的改善，朱玉平對與非網表示，“拋開其他因素，先進的電動汽車的電池管理系統 BMS（Battery Management System）在一定程度上有助于提升電動汽車續航里程和縮短充電時間?！?/p>

　　他解釋主要有三個方面：

　　第一， 高精度的檢測能力，包括電池電壓、電流、溫度等指標，有助于 BMS 對電池狀態的精確把握，這有利于系統對電池 SOC 和 SOH 的測算準確度，提升電池電量監控精度，從而影響到最終的續航里程和充放電時間。因為充放電的電流大小和電量控制受測量精度直接影響，而充電電流大小直接影響充電時間。

　　第二， 電池的均衡方式和均衡策略，目前大部分電動汽車采用被動均衡方式來保持串聯電池電量在多次循環充放后的電量一致性。良好的均衡算法和策略可以有助于所有電芯在不過多主動放電的情況下，保持電量的一致性，從而延長續航里程。

　　第三， 通過采用模型預測控制算法來管理電池電量，最大化提升電池利用效率，從而增加續航里程。預測控制算法可綜合整個電動汽車的用電充電模型，電池自生的模型，綜合考慮來給 VCU 提供參考建議從而實現效率提升。不過用于建?？刂菩枰^大的 CPU 算力，現在還未太普遍。

　　提升BMS測量精度和算法是確保汽車安全的關鍵因素

　　電動汽車安全問題一直受到用戶關注， 受化學和物理特性所限，目前電動汽車電池的電壓、電流、溫度等參數需要實時、嚴密、精確的監控，才能有效避免電池自燃事故發生，由于溫度等參數的檢測有時間延后性，外加電池模型參數隨著使用時間會變化，傳統的 BMS 一般通過給系統留出足夠的余量來確保電池處于安全工作區。更先進的 BMS 可以通過提升測量精度和算法來擴大電池的安全工作區，從而在保障電池安全的前提下，增加續航里程，加快充電時間，并延長使用壽命。

　　關于恩智浦的汽車解決方案，朱玉平介紹，“恩智浦可以為客戶提供包括符合功能安全的電源 Power SBC，主處理器 MCU 和模擬前端采樣芯片 AFE 的整套方案，方案支持用戶產品達到 AISL-C/D 功能安全等級目標。Power SBC 提供硬件冗余電源供給；帶鎖步核的 MCU 擁有多達 70 多項預防故障的安全機制，確保主處理器可靠運行；高精度測量 AFE，可實現最高達 0.8mV 的測量精度，并且在業界率先對產品生命周期內的精度參數進行詳細描述。恩智浦在汽車電子領域有悠久的研發、生產、制造歷史，以及強大的專業技術積淀，造就了卓越的符合車規的產品品質、可靠性和耐用性，從而保障了客戶在大規模應用后的產品可靠性和低故障率?！?/p>

　　另外，BMS 技術演進與電池技術發展和電動汽車架構變化高度相關。目前看來，有三大發展趨勢：第一，從離散的 ECU 控制向域控制發展，集中控制有利于汽車軟件的在線升級和智能駕駛的發展。BMS 的主控部分 BMU，未來可能會交給動力域控制器來接管；第二，模擬采樣前端 AFE 的通信方式由有線向無線發展，有利于簡化和智能化電池包的生產、組裝、維修、回收等環節；第三，簡化 BMS 采樣板的設計。隨著市場對電池包能量密度要求的日益提高，電池包內留給 BMS 的空間越來越小，如何簡化設計，采用更少的器件，占用更小的空間，實現同樣的功能，可能是行業努力的方向和趨勢。

　　BMS通過精確監控延長電池壽命

　　對于電動汽車用戶來說，自然希望電池壽命壽命更長，從而可以降低使用成本，電動汽車廠商及方案上都在不斷進行方案改進，來滿足市場的需求。到底有哪些方式可以提高電池的使用壽命？朱玉平做了詳細分析。

　　電池壽命除了以電池放電容量（電量）判定基準外，還有充放電功率、內阻抗和膨脹系數。除了通過包括新配方、新材料研發等在內的方法，電池的使用壽命與使用方法策略高度相關。隨著市場對電動汽車充電速度和續航里程有越來越高的要求，實際應用中，對電池的使用越來越接近其參數的極限，這一點對于電池壽命不利。大電流快充、快放、高溫以及電池充放電電量閾值的拓展等都不利于延遲電量壽命。

　　單從 BMS 來講，需要精確測量監控電池狀態，并且通過先進的算法來給電池建模，從而盡最大可能確保電池工作在安全范圍，這些措施包括：電池熱管理控制，確保各種工況下電池都處于合適的溫度范圍，通常電池的工作溫度在 -25~55℃之間，電池的最優工作溫度在 25~35℃之間；電池充放電倍率和放電深度控制，高的放電倍率導致電池嚴重極化，內阻升高，發熱加劇。過度充放電都會導致電極材料的晶體結構遭到破環，平衡好這些參數對延長電池壽命至關重要；傳統的按照電池電流、電壓、時間，通過類卡爾曼濾波和安時法來計算電池電量和實時內阻的測量方法，存在一定的誤差和延后性。需要一種能實時直接檢測電池內阻的方法來提高對電池狀態監控的精確性，以期更精準的控制電池工況。