根據TrendForce集邦咨詢旗下拓墣產業研究院表示，導入arget="_blank">智能制造將是企業在新冠肺炎疫情期間的生存關鍵，除了帶動AR、遠程操作、視覺識別等相關工具與技術發展，也透過部署更多自主無人搬運車（AGV）、行動機器人（AMR）等運輸機器，減少人力以維持社交距離。預估2024年全球智能制造市場規模將上看4,000億美元，年復合成長率達10.1%，主要成長動能來自遠程與非接觸技術的升級。
拓墣產業研究院分析師曾伯楷指出， 2020年全球工業4.0以較穩健的投報率與更成熟的技術，將物聯網、大數據等要素，透過虛實整合呈現于協作型機器人（Cobot）、數字分身（Digital Twins）等解決方案，能夠實現降低成本與提高生產力的宗旨，因此受到相關業者高度關注與采用。
全球知名大廠工業4.0發展成熟，智慧工廠與周邊應用協助抗疫
自2011年德國提出工業4.0概念后，全球知名大廠便紛紛開始采用，因此相關技術發展也日趨成熟，根據愛立信（Ericsson）的評估，部署以移動網絡為基礎的工業4.0解決方案，五年平均能節省約8.5%的營運成本。而應用案例包括資產追蹤、AR應用、狀態監測、移動型機器人、以及連網工具等。其5G制造工廠便利用AR設備執行遠程故障排除、支持教育訓練。
電力管理大廠伊頓（Eaton）憑借工業4.0解決方案抗疫，以Microsoft HoloLens 2 AR眼鏡在實體廠區顯示3D影像并支持遠距連接，透過遠程執行核心工作并保障員工安全。日本制造大廠日立（Hitachi）不僅以熱像儀確保工作場所的員工體溫，也結合視訊分析個人防護設備的使用情況。
企業轉型適應后疫情時代，推動智慧機械云平臺加速臺灣智能制造進程
觀察臺灣智能制造趨勢，目前制造業中小企業比例約97%，然數字轉型時往往面臨信息人力不足、成本效益不彰等瓶頸，因此智能制造計劃多由政府與法人單位共同推動。全球政經、產業趨勢、后疫情時代振興策略，為目前政府推動智能制造的三大切入點，如現行的智慧機械云平臺就以升級中小企業產品價值、提高國際競爭力為目標，加速臺灣整體智能制造的進程。
2021年制造業的復蘇需要更穩健和彈性的供應鏈，除了現有的遠程與非接觸技術工具外，部署更多IoT傳感器與設備以打造虛擬工作場域，或是透過區塊鏈、3D打印擴展營運彈性。預期后疫情時代下，智能制造將有更多應用場景與商機待開拓，強化制造商在面臨往后危機的生存與盈利能力。