老石按：

　　一個很有意思的發現，就是亞洲可能會主導未來半導體代工的話語權。隨著藍廠的拉胯，和格羅方德的沉寂，臺積電和三星愈發強勢。然而事實真的是這樣嗎？這些代工廠使用了多少美國技術？它們背后的巨頭又有哪些？歡迎文末留言討論。

　　電子發燒友網報道（文/周凱揚）對于芯片產業來說，制程工藝是一個大家耳熟能詳的一個詞。然而隨著摩爾定律的限制，不少廠商都在尋找繼續突破的辦法。為了從22nm過渡到16nm，幾乎所有從事半導體制造的領頭羊企業都選擇從平面晶體管轉為FinFET晶體管，由平面轉向立體。

　　然而目前半導體制程面臨的又一大壁壘則是5nm，要突破到5nm以下，就不得不選擇全新的解決思路，比如使用極紫外光刻機（EUV）等，然而不同的半導體廠商紛紛踏上了不同的羅馬大路。

　　三星

　　三星為了化身半導體行業的領軍人，去年正式發布了“2030愿景”戰略，在2030年之前投資133萬億韓元（1105.1億美元）。如今三星已在做出了一系列舉措，比如開發3nm工藝、投資神經處理單元與AMD合作開發移動GPU等。三星如今已在韓國與美國建立了先進的300mm晶圓廠，在韓國和中國蘇州也有測試和封裝的產線。

　　三星在制程工藝上做到的“第一”/ 三星

　　三星將借助EUV在FinFET上實現5nm和4nm，目前三星也在加快第三個EUV節點的量產計劃。而到了3nm上，三星將采用全新的GAA（環繞式柵極）結構。最典型的GAA就是納米線，但由于納米線的高成本，三星設計了一種全新的GAA形式MBCFET。MBCFET由多層堆疊的納米片組成，從FinFET的橫向堆疊改為垂直堆疊，兼容已有的FinFET設計。三星計劃2020年提供首批3nm GAA工藝客戶流片，2020年末進行試產，2021年末正式進入量產。

　　FinFET與MBCFET的比較 / 三星

　　在三星的規劃中，14nm制程將作為低成本的首選，主要用于存儲、小芯片、DDR4和PCIe 4等應用；8nm主打性價比，已經可以用于AI交互、DDR5、PCIe 5和GPU，比如英偉達最新的RTX30系列。5nm和4nm則主要用于下一代CPU、AI訓練，并實現112G的SerDes速率，采用2.5D、3D TSV和FOWLP等先進封裝。三星在汽車上使用的先進工藝主要是14nm與8nm，提供AEC-Q100和ASIL B/D的認證，以及MIPI、內存、PCIe、以太網和安全等應用上的關鍵IP，輔以低成本高性能的封裝。

　　英特爾

　　英特爾的制程迭代之路就比較坎坷，不過與廣大代工廠不同的是，他們并不需要保持制程優勢，只要能在維持競爭力的情況下滿足客戶需求即可。因此Intel在14nm上徘徊了很長時間，直到2019年的處理器才開始使用10nm制程，而今年又爆出了7nm制程出現問題，產品線全面延遲，甚至解雇了芯片業務的主要負責人，甚至在考慮未來是尋求代工合作還是購買更多的7nm設備。這主要歸結于EUV的使用過晚，和技術業務架構上的失誤。

　　由FinFET轉為納米線 / Intel

　　作為最早實現FinFET的廠商之一，Intel并不想在制程上落后于人，但他們更重視于晶體管密度的提升而不是單單的制程升級。今年8月，英特爾正式公布了10nm下的SuperFin技術，用于下一代Tiger Lake芯片中，并保證其功耗效率可以與臺積電的7nm相抗衡。在今年的第三季度財報會議上，Intel CEO司瑞博提到他們已經找到了7nm工藝問題的根源，部署了解決方案，取得了驚人的進展。此外，Intel在今年提出未來五年內將采用GAA結構，但他們所用的正是三星所拋棄的納米線。從Intel的路線圖來看，GAA結構也許會用于5nm制程工藝中。

　　臺積電

　　臺積電的制程工藝發展 / 臺積電

　　臺積電目前5nm制程已經實現量產，專門針對移動應用以及高效能運算應用開發。該制程為臺積電第二代運用極紫外（EUV）技術的制程，早在去年3月就已經進入了試產階段，于今年開始量產。目前蘋果的A14芯片以及華為海思的麒麟9000系列芯片都采用了臺積電的5nm制程，未來AMD的Zen 4 CPU也將使用這一技術。此外臺積電預計5nm推出一年后，將推出5nm FinFet強化版制程技術N5P，提升5%的性能，降低10%的功耗。

　　臺積電主要制程的PPA公開數據對比 / 數據來源：臺積電

　　而5nm之后，臺積電打算先推出N4制程，通過進一步部署EUV層來減少光罩，并將芯片設計者的移植工作量減少到最小。臺積電預計N4的試產將于2021年第四季度開始，量產則要等到2022下半年，因此我們也許只能在2023年才得以看到4nm芯片登場。而在3nm節點上，臺積電并不打算采用GAA結構，而是繼續維持在FinFET。臺積電強調，他們對現有的FinFET技術打造了顯著的升級，使其能夠達到下一代的性能表現。臺積電還提到了FinFET的可預見性能使他們在批準時間線內成功交付該制程下的產品。這句話也許才是臺積電固守FinFET的根本原因，作為晶圓代工廠，滿足客戶的交期才是最關鍵的目標。而GAA這種先進結構，未知性太大，一旦產量和良率無法保證，將對公司造成巨大的打擊。

　　中芯國際

　　中芯國際目前第一代14nm的FinFET已經取得了突破，并在2019年第四季度進入了量產階段，也是目前大陸自主研發集成電路的最高制程水平。盡管中國大陸的制程工藝比較落后，但中芯國際在更先進制程上的研發早就開始了。中芯國際從28nm直接進入14nm，跳過了20nm的節點，未來也很有很可能直接實現制程飛躍。

　　2017年底，中芯國際就已經開始投入研發資金開發7nm工藝。中芯國際的N+1與N+2制程并沒有宣稱是7nm，也不會采用EUV工藝。只有等到設備就緒后，N+2后的制程將使用EUV進一步推進制程迭代。今年10月11日，主營業務為IP和定制芯片的芯動科技宣布已經完成了基于中芯國際FinFET N+1工藝的芯片流片和測試。據高盛預測，中芯國際在2022年可以成功過渡到7nm工藝，2024年下半年將可以實現5nm工藝。

　　從幾大公司的研發投入來看，制程突破不僅耗時，而且耗財。像英特爾這樣的IDM芯片廠商，出現制程問題后，都觸發了一系列負面影響，更不用說其他代工廠了。與此同時，芯片制程的迭代不代表對過去技術的完全拋棄，最新的制程仍將是高性能的代名詞，也是AI、5G、自動駕駛等技術的陪綁宣傳，但其余制程下的產品仍將在各個應用領域中生根發芽，這也是為什么臺積電還在推出N12e新制程的原因。國內雖然起步較晚，但是隨著制程工藝的推進愈發困難，相信未來很快就會迎頭趕上。