如今制造行業流行的是什么？AI又是如何改變制造業的呢？

▍一、用于缺陷檢測的深度學習

在制造中，生產線中的缺陷檢測過程變得越來越智能。深度神經網絡集成使計算機系統可以識別諸如刮擦，裂紋，泄漏等表面缺陷。

通過應用圖像分類，對象檢測和實例分割算法，數據科學家可以訓練視覺檢查系統來進行給定任務的缺陷檢測。結合了高光學分辨率相機和GPU，深度學習驅動的檢測系統將比傳統機器視覺具有更好的感知能力。

例如，可口可樂構建了基于AI的視覺檢查應用程序。該應用程序診斷設施系統并檢測問題，然后把檢測到的問題通知給技術專家，助力專家采取進一步的措施。

▍二、通過機器學習進行預測性維護

與其在發生故障時進行修復或安排設備檢查，不如在發生問題之前進行預測。通過利用時間序列數據，機器學習算法可以微調預測性維護系統以分析故障模式并預測可能的問題。當傳感器跟蹤諸如濕度、溫度或密度之類的參數時，這些數據將通過機器學習算法進行收集和處理。

根據預測目標，如故障之前的剩余時間，獲取故障概率或異常等，有幾種機器學習模型可以預測設備故障：

①預測剩余使用壽命（RUL）的回歸模型。通過利用歷史數據和靜態數據，此方法可以預測故障之前還有多少天。

②用于在預定時間段內預測故障的分類模型。為了定義機器將要失效的時間，我們可以開發一個模型，該模型將在定義的天數內預測失敗。

③異常檢測模型可以標記設備。這種方法可以通過識別正常系統行為和故障事件之間的差異來預測故障。

基于機器學習的預測性維護所帶來的主要好處是準確性和及時性。通過揭示生產設備中的異常，分析其性質和頻率，可以在故障發生之前優化性能。

▍三、人工智能將打造數字雙胞胎

數字孿生是物理生產系統的虛擬副本。在制造領域，存在著由特定機械資產，整個機械系統或特定系統組件組成的數字雙胞胎。數字雙胞胎的最常見用途是生產過程的實時診斷和評估，產品性能的預測和可視化等。

為了教數字孿生模型了解如何優化物理系統，數據科學工程師使用了監督和無監督的機器學習算法。通過處理從連續實時監控中收集的歷史數據和未標記數據，機器學習算法可以查找行為模式并查找異常。這些算法有助于優化生產計劃，質量改進和維護。

此外，利用NLP技術可以處理來自研究，行業報告，社交網絡和大眾媒體的外部數據。它不僅增強了數字雙胞胎的功能，不僅可以設計未來的產品，還可以模擬其性能。

▍四、智能制造的生成設計

生成設計的思想是基于機器學習的給定產品的所有可能設計選項的生成。通過在生成的設計軟件中選擇重量、尺寸、材料、操作和制造條件等參數，工程師可以生成許多設計解決方案。然后，他們可以為將來的產品選擇最合適的設計并將其投入生產。

先進的深度學習算法的使用使生成設計軟件變得智能。人工智能的新趨勢之一是生成對抗網絡（GAN）。GAN依次使用兩個網絡：生成器和鑒別器，其中生成器網絡為給定產品生成新設計，而鑒別器網絡對真實產品的設計和生成的產品進行分類和區分。

因此，數據科學家開發并教授深度學習模型以定義所有可能的設計變體。計算機成為所謂的“設計伙伴”，它根據產品設計師給出的約束條件生成獨特的設計思想。

▍五、基于ML的能耗預測

工業物聯網（IIoT）的增長不僅使大多數生產過程實現自動化，而且使他們節儉。通過收集有關溫度、濕度、照明使用和設施活動水平的歷史數據，可以預測能耗。那時機器學習和人工智能承擔了大部分實施任務。

利用機器學習進行能源消耗管理的想法是檢測模式和趨勢。通過處理過去消耗能源的歷史數據，機器學習模型可以預測未來的能源消耗。

預測能耗的最常見機器學習方法是基于順序數據測量。為了做到這一點，數據科學家使用自回歸模型和深度神經網絡。

自回歸模型非常適合定義趨勢，周期性，不規律性和季節性。但是，僅應用一種基于自回歸的方法并不總是足夠的。為了提高預測準確性，數據科學家使用了幾種方法。最常見的補充方法是要素工程，該工程有助于將原始數據轉換為要素，從而為預測算法指定任務。

深度神經網絡非常適合處理大型數據集和快速找到模式。可以對它們進行培訓，以從輸入數據中自動提取特征，而無需進行特征工程。

為了使用內部存儲器存儲以前輸入的數據的信息，數據科學家利用遞歸神經網絡（RNN），它擅長跨越較長序列的模式。具有循環的RNN可以讀取輸入數據，并同時跨神經元傳輸數據。這有助于理解時間依賴性，定義過去觀察中的模式，并將它們鏈接到將來的預測。此外，RNN可以動態學習定義哪些輸入信息有價值，并在必要時快速更改上下文。

因此，通過利用機器學習和人工智能，制造商可以估算能源賬單，了解能源的消耗方式，并使優化過程更加由數據驅動。

▍六、人工智能和機器學習驅動的認知供應鏈

當意識到數據量與物聯網一起增長的速度時，很明顯，智能供應鏈只是選擇正確解決方案的問題。

人工智能和機器學習不僅使供應鏈管理自動化，而且使認知管理成為可能?；跈C器學習算法的供應鏈管理系統可以自動分析諸如物料庫存、入站裝運、在制品、市場趨勢、消費者情緒和天氣預報等數據。因此，他們能夠定義最佳解決方案并做出數據驅動的決策。

整個認知供應鏈管理系統可能涉及以下功能：

需求預測。通過應用時間序列分析，功能工程和NLP技術，機器學習預測模型可以分析客戶行為模式和趨勢。因此，制造商可以依靠數據驅動的預測來設計新產品，優化物流和制造流程。

運輸優化。利用機器學習和深度學習算法可以評估運輸和可交付成果，并確定對其性能有何影響。

物流路線優化。通用ML算法會檢查所有可能的路線并定義最快的路線。

倉庫控制。基于深度學習的計算機視覺系統可以檢測到庫存短缺和庫存過剩，從而優化了及時的補貨。

人力資源規劃。當機器學習算法收集并處理生產數據時，它可以顯示執行某些任務需要多少員工。

供應鏈安全。機器學習算法分析有關請求信息的數據：需要誰，在哪里以及什么信息，并評估風險因素。因此，認知供應鏈可確保數據隱私并防止黑客入侵。

端到端的透明度?；跈C器學習的高級IoT數據分析處理從IoT設備接收的數據。機器學習算法可發現供應鏈中多個流程之間的隱藏互連，并識別需要立即響應的弱點。因此，如有必要，參與供應鏈運作的每個人都可以請求所需的信息。

最后，可以預見人工智能在制造業中的未來是光明的。普華永道（PwC）報告顯示，制造業AI技術在未來五年內將有望快速增長。

但更需要強調的一點是，人工智能和機器學習并不是一整合便會立即帶來成功。因為當中的要點是——任何創新技術都應該解決現有的業務問題，而不是想象中的問題。

與金融等行業相比，雖然人工智能在制造業的應用場景不少，卻并不突出，甚至可以說發展較慢。究其原因，主要源于以下三大方面：一是，由于制造環節數據的采集、利用、開發都有較大難度，加之企業的數據庫也以私有為主、數據規模有限，缺乏優質的機器學習樣本，制約了機器的自主學習過程；二是，不同的制造行業之間存在差異，對于人工智能解決方案的復雜性和定制化要求高；三是，不同的行業內缺乏能夠引領人工智能與制造業深度融合發展趨勢的龍頭企業。

解決以上三大問題，人工智能技術才能更好地應用于制造業。當然，這些痛點也不僅僅局限于制造業，在其他行業同樣也存在挑戰。基于這些難題，引力互聯國際打造了全球化人工智能算法和解決方案交易市場——鈦靈AI算法市場，實現行業上下游資源與需求的精準對接與高效匹配，加速產品落地周期，帶動全產業市場發展。