煤矸石是采煤和洗煤過程中排放的固體廢物，是一種在成煤過程中與煤層伴生的黑灰色巖石。全國現有矸石山1500余座，堆積量30億噸以上，占中國工業固體廢物排放總量的40%以上。煤矸石的大量堆放，不僅占用土地資源，而且造成環境污染。用洗中煤和矸石混燒發電，是解決污染的有效途徑。2009年，煤矸石綜合利用量3.9億噸以上，利用率達到70%以上。如何快速、精確地定量分析混合燃料中煤與矸石的搭配比例，就成為監管部門及企業需要解決的問題。為解決上述問題，本文基于ARM7芯片S3C44BOX，設計了一個集數據采集、處理、顯示為一體的嵌入式定量分析系統，并可以通網絡將數據傳送到遠程PC。
1 系統原理及總體方案設計
1.1 系統原理
γ射線，它與物質的相互作用主要是光電效應。不同物質由于原子序數不同，對γ射線的質量系數也明顯不同，意味著按不同比例配制的煤與矸石的混合燃料，其吸收系數會發生明顯變化，因此通過放射性強度的測量，可以分析混合燃料中煤與矸石的混合比例。
用單能、窄束γ射線照射混合燃料，經理論推導可得：
式中：αc，αg分別為混合燃料中煤、矸石的重量百分比;μc，μg，μp分別為煤、矸石、混合燃料的質量吸收系數;μm為待測的質量吸收系數;I0，I分別為γ射線穿過物體前、后的強度;V為標準樣品盒的凈容積，d為盒內樣品厚度，二者均可看作已知常量;ρ為樣品密度。
因此只需要測出γ射線照射混合燃料前后的強度及混合燃料的質量，就可以計算出煤、矸石的重量百分比。
1.2 系統總體方案設計
系統主要包括γ射線源、探測器、數據采集電路、精密電子天平、S3C44BOX硬件平臺、LCD顯示屏、網絡接口。硬件框圖如圖1所示。
系統的核心是S3C44BOX微處理器，它是Samsung公司推出的16/32 b RISC處理器，采用2.5 VARM7TDMI內核，0.25/μm工藝的COMS標準宏單元和存儲編譯器。它提供了豐富的內置部件，主要包括8 KB Cache、內部SRAM、帶自動握手的2通道URAT、4通道DMA、系統管理器、RT-C、I/O端口、LCD控制器等，很好地滿足了系統設計要求。S3C44BOX可以很方便地擴展一個網絡接口，實現數據的網絡傳輸。另外S3C44BOX提供了70多個I/O端口，極大地方便了以后的功能擴展。
信號采集電路采集γ射線的能量信號，精密電子天平同步測量混合燃料的質量信號，并通過RS 232串口將數據傳送到處理器，S3C44BOX對采集到的數據進行處理，得到煤與矸石的混合比例，將其顯示在LCD屏上，同時可以通過網絡接口將數據傳送到遠程PC，以備后期分析。
2 系統功能模塊設計
2.1 γ射線強度檢測部分
由探測器、線性放大電路、脈沖幅度分析電路等幾部分組成，原理框圖如圖2所示。
NaI閃爍探測器輸出與入射γ射線成正比的脈沖信號，入射γ射線強度越大，單位時間內探測器輸出的脈沖數就越多。
線性放大電路對探測器輸出的脈沖進行放大整形，以滿足后接信號處理設備的要求。LMl38集成運算放大器具有15 MHz帶寬，轉換速度達50 V/μs，LMl38先對γ脈沖進行放大，然后進行成形，最后由緩沖放大器輸出。
脈沖幅度分析電路由2個甄別器和1個反符合電路組成。2個甄別器分別設定計數脈沖的上下閾值，上下閾值之差即為道寬，反符合電路輸出此設定道寬內的脈沖。如圖3所示。
脈沖幅度分析電路的上下閾值選取γ射線的全能峰脈沖，送到微處理器的計數器計數，根據單位時間內落在此道寬內的脈沖計數即可測得γ射線強度。
2.2 質量信號采集部分
系統選用JA2003精密電子天平測量混合燃料的質量，它采用專利陶瓷電容稱重技術，內部集成一個用戶溫度補償電路，具有測量精度高等優點。JA2003帶有一個標準的RS 232接口，可以很方便地實現和S3C44BOX之間的通信。
當天平與S3C44BOX連接時，可以使用立即打印符“#”進行數據傳送，天平將顯示的數據以字符串的形式傳送給處理器。數據格式如下：
+/- 1 2 3 4 5 6 . CO C1 C2 C3 CR LF前六個為數字區，前面通常有符號(+或-)。C0為空格，當天平被設定為自動模式時C1為空格，C2表示傳出單位，如果天平設定的單位為克時，則傳送“g”，C3表示數據傳輸的穩定性，空格表示不穩定，“s”表示傳輸穩定，CR、LF分別代表回車和換行符。
2.3 網絡傳輸部分
RTL8019AS是臺灣Realtek公司生產的以太網控制器，適應于EthernetⅡ，IEEE 802.3，全雙工，收發可同時達到10 Mb/s的速率，支持8 b、16 b的數據總線。RTL8019AS內部可分為本地DMA通道和遠程DMA通道，本地DMA完成控制器與網線的數據交換，主處理器收發數據只需要對遠程DMA進行操作。RTL8019AS與S3C44BOX的鏈接如圖4所示。
當系統向網絡發送數據時，D[O：15]數據通過遠程DMA送到RTL8019AS發送緩存區，然后發出傳送命令，RTL8019AS完成上一幀的發送后，再完成此幀的發送。接收數據時D[0：15]數據經74F163245反相后傳給處理器。
同時還擴展了一個8.4英寸640×480的。TFTLCD屏，作為人機界面。
3 軟件設計
系統選用μClinux操作系統，它在標準的Linux基礎上進行了適當的裁剪和優化，形成了一個高度優化、代碼緊湊的Linux。雖然體積小，但仍然保留了Linux的大多數優點，非常適合嵌入式系統的應用。
在μClinux內核基礎上，編寫了RS 232串口驅動程序、LCD驅動程序和網絡接口驅動程序。設備驅動程序屏蔽了是硬件細節，這樣操作系統可以像操作普通文件一樣對其進行讀寫操作。
為了長期保存數據，系統在μClinux編譯時添加了JFFS2文件系統。操作系統通過J17FS2文件系統管理FLASH空間，不僅可以保存系統設置的各種參數，還可以將采集到的數據以文件形式保存在FLASH中，即使掉電也不會丟失。
本地軟件在Linux下用C語言編寫，并通過交叉編譯得到適合在μClinux運行的程序。本應用采用多線程編程，將系統工作劃分為γ射線強度檢測線程、串口通信線程、數據處理線程、LCD顯示線程、網絡傳輸線程。各線程是相對獨立的工作子模塊，可以同時工作，有利于提高實時性。
γ射線強度檢測線程負責采集脈沖信號;串口通信線程負責采集煤與矸石混合燃料的質量信號;數據處理線程負責對采集到的兩路數據進行處理，分別得到煤、矸石的混合比例;LCD顯示線程顯示煤、矸石的混合比例;網絡傳輸線程將處理得到的數據傳送到遠程PC。
4 結語
基于S3C44BOX微處理器的工業用煤成分定量分析系統，其電路設計簡單、易于操作、可靠性強，具有良好的人機界面?？膳鋫溆跓犭姀S及監測部門的化驗室，對混合燃料的成分進行快速定量分析。
由于矸石本身含有一定量的煤，減小了矸石與煤的區分度，造成測量誤差。因此，如何合理選擇混合燃料質量吸收系數測量時的修正值，就成為精確測量的關鍵，可以通過大量實驗確定。