閘閥是指關閉件（閘板）沿通路中心線的垂直方向移動的閘閥。

閘閥在管路中主要作切斷用。

閘閥是使用很廣的一種閘閥，一般口徑DN≥50mm的切斷裝置都選用它，有時口徑

很小的切斷裝置也選用閘閥，閘閥有以下優點：

①流體阻力小。

②開閉所需外力較小。

③介質的流向不受限制。

④全開時，密封面受工作介質的沖蝕比截止閥小。

⑤體形比較簡單，鑄造工藝性較好。

閘閥也有不足之處：

①外形尺寸和開啟高度都較大。安裝所需空間較大。

②開閉過程中，密封面間有相對摩擦，容易引起擦傷現象。

③閘閥一般都有兩個密封面，給加工、研磨和維修增加一些困難。

豪森博格閘閥除具有以上列出的優點以外，還可在高流量時提供最佳性能，具有密封嚴、壽命長的優點。 適用于多個工業行業的各種工況，包括化工、造紙、電力和廢水處理等。

一、閘閥的種類

1．  按閘板的構造可分為

1）平行式閘閥：密封面與垂直中心線平行，即兩個密封面互相平行的閘閥。如圖2—12所示。

         圖2-12                         圖2-13

  在平行式閘閥中，以帶推力楔塊的結構最常為常見，既在兩閘板中間有雙面推力楔塊，這種閘閥適用于低壓中小口徑（DN40—300mm）閘閥。也有在兩閘板間帶有彈簧的，彈簧能產生予緊力，有利于閘板的密封。

2）楔式閘閥：密封面與垂直中心線成某種角度，即兩個密封面成楔形的閘閥如圖2—13所示。

    密封面的傾斜角度一般有2°52´，3°30´，5°， 8°， 10°等，角度的大小主要取決于介質溫度的高低。一般工作溫度愈高，所取角度應愈大，以減小溫度變化時發生楔住的可能性。

在楔式閘閥中，又有單閘板，雙閘板和彈性閘板之分。單閘板楔式閘閥，結構簡單，使用可靠，但對密封面角度的精度要求較高，加工和維修較困難，溫度變化時楔住的可能性很大。雙閘板楔式閘閥在水和蒸氣介質管路中使用較多。它的優點是：對密封面角度的精度要求較低，溫度變化不易引起楔住的現象，密封面磨損時，可以加墊片補償。但這種結構零件較多，在粘性介質中易粘結，影響密封。更主要是上、下擋板長期使用易產生銹蝕，閘板容易脫落。彈性閘板楔式閘閥，它具有單閘板楔式閘閥結構簡單，使用可靠的優點，又能產生微量的彈性變形彌補密封面角度加工過程中產生的偏差，改善工藝性，現已被大量采用。

2．  按閥桿的構造閘閥又可分為

1）  明桿閘閥：閥桿螺母在閥蓋或支架上，開閉閘板時，用旋轉閥桿螺母來實現閥桿的升降。如圖2—12所示。這種結構對閥桿的潤滑有利，開閉程度明顯，因此被廣泛采用。

2）  暗桿閘閥：閥桿螺母在閥體內，與介質直接接觸。開閉閘板時，用旋轉閥桿來實現。如圖2—14所示。這種結構的優點是：閘閥的高度總保持不變，因此安裝空間小，適用于大口徑或對安裝空間受限制的閘閥。此種結構要裝有開閉指示器，以指示開閉程度。這種結構的缺點是：閥桿螺紋不僅無法潤滑，而且直接接受介質侵蝕，容易損壞。

     圖2-14                           圖2-15

二、閘閥的通徑收縮

    如果一個閥體內的通道直徑不一樣（往往都是閥座處的通徑小于法蘭連接處的通徑），稱為通徑收縮。如圖2—15所示。

通徑收縮能使零件尺寸縮小，開、閉所需力相應減小，同時可擴大零部件的應用范圍。但通徑收縮后。流體阻力損失增大。

    在某些部門的某些工作條件下（如石油部門的輸油管線），不允許采用通徑收縮的閘閥。這一方面是為了減小管線的阻力損失，另一方面是為了避免通徑收縮后給機械清掃管線造成障礙。

三、閘閥的主要零件材料
    制造閘閥零件材料很多，包括各種不同牌號的黑色金屬和有色金屬及其合金、各種非金屬材料等。

     豪森博格提醒您，制造閘閥零件的材料要根據下列因素來選擇：

 1、工作介質的壓力、溫度和特性。

 2、該零件的受力情況以及在閘閥結構中所起作用。

 3、有較好的工藝性。

 4、在滿足以上條件情況下，要有較低的成本。

四、閘閥的安裝

正確地選擇了閘閥之后，還要正確安裝、維護與操作，這樣才能充分發揮其效能。

1．安裝
閘閥安裝的質量、直接影響著使用，所以必須認真注意。

方向和位置

    許多閘閥具有方向性，例如截止閥，節流閥，減壓閥、止回閥等，如果裝倒裝反，就會影響使用效果與壽命（如節流閥），或者根本不起作用（如減壓閥），甚至造成危險（如止回閥）。一般閘閥，在閥體上有方向標志；萬一沒有，應根據閘閥的工作原理，正確識別。

閘閥安裝的位置，必須方便于操作；即使安裝暫時困難些，也要為操作人員的長期工作著想。最好閘閥手輪與胸口取齊（一般離操作地坪1.2米），這樣，開閉閘閥比較省勁。落地閘閥手輪要朝上，不要傾斜，以免操作別扭。豪森博格提醒您：靠墻機靠設備的閘閥，也要留出操作人員站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸堿、有毒介質等，否則很不安全。

閘閥不要倒裝（即手輪向下），否則會使介質長期留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥桿，而且為某些工藝要求所禁忌。同時更換填料極不方便。

    明桿閘閥，不要安裝在地下，否則由于潮濕而腐蝕外露的閥桿。

2.施工作業
    安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料制作的閘閥。

安裝前，應將閘閥作一檢查，核對規格型號，鑒定有無損壞，尤其對于閥桿。還要轉動幾下，看是否歪斜，因為運輸過程中，最易撞歪閥桿。還要清除閥內的雜物。

閘閥起吊時，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應該系在法蘭上。

對于閘閥所連接的管路，一定要清掃干凈?？捎脡嚎s空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物，不但容易擦傷閘閥的密封面，其中大顆粒雜物（如焊渣），還能堵死小閘閥，使其失效。

安裝螺口閘閥時，應將密封填料（線麻加鉛油或聚四氟乙烯生料帶），包在管子螺紋上，不要弄到閘閥里，以免閥內存積，影響介質流通。

安裝法蘭閘閥時，要注意對稱均勻地把緊螺栓。閘閥法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閘閥產生過大壓力，甚至開裂。對于脆性材料和強度不高的閘閥，尤其要注意。

須與管子焊接的閘閥，應先點焊，再將關閉件全開，然后焊死。

3．保護設施

有些閘閥還須有外部保護，這就是保溫和保冷。保溫層內有時還要加伴熱蒸汽管線。什么樣的閘閥應該保溫或保冷，要根據生產要求而定。原則地說，凡閥內介質降低溫度過多，會影響生產效率或凍壞閘閥，就需要保溫，甚至伴熱；凡閘閥裸露，對生產不利或引起結霜等不良現象時，就需要保冷。保溫材料有石棉，礦渣棉、玻璃棉、珍珠巖，硅藻土、蛭石等；保冷材料有軟木、珍珠巖、泡沫、塑料等。

    長期不用的水、蒸汽閘閥必須放掉積水。

4.旁路和儀表

    有的閘閥，除了必要的保護設施外，還要有旁路和儀表。安裝了旁路，便于疏水閥檢修。其它閘閥，也有安裝旁路的。是否安裝旁路，要看閘閥狀況，重要性和生產上的要求而定。

5. 填料更換

庫存閘閥，有的填料已不好使，有的與使用介質不符，這就需要更換填料。

閘閥制造廠無法考慮使用單位千門萬類的不同介質，填料函內總是裝填普通盤根，但使用時，必須讓填料與介質相適應。

在更換填料時，要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為宜，圈與圈接縫錯開180度。填料高度要考慮壓蓋繼續壓緊的余地，現時又要讓壓蓋下部壓填料室適當深度，此深度一般可為填料室總深度的10-20%。

對于要求高的閘閥，接縫角度為30度。圈與圈之間接縫錯開120度。

除上述填料之處，還可根據具體情況，采用橡膠O形環（天然橡膠耐60攝氏度以下弱堿，丁睛橡膠耐80攝氏度以下油品，氟橡膠耐150攝氏度以下多種腐蝕介質）三件疊式聚四氟乙烯圈（耐200攝氏度以下強腐蝕介質）尼龍碗狀圈（耐120攝氏度以下氨、堿）等成形填料。在普通石棉盤根外面，包一層聚四氟乙烯生料帶，能提高密封效果，減輕閥桿的電化學腐蝕。

    在壓緊填料時，要同時轉動閥桿，以保持四周均勻，并防止太死，擰緊壓蓋要用力均勻，不可傾斜。

五、閘閥的維護
對閘閥的維護，可分兩種情況；一種是保管維護，另一種是使用維護。

1．保管維護

保管維護的目的，是不讓閘閥在保管中損壞，或降低質量。而實際上，保管不當是閘閥損壞的重要原因之一。

閘閥保管，應該井井有條，小閘閥放在貨架上，大閘閥可在庫房地面上整齊排列，不能亂堆亂垛，不要讓法蘭連接面接觸地面。這不僅為了美觀，主要是保護閘閥不致碰壞。

由于保管和搬運不當，手輪打碎，閥桿碰歪，手輪與閥桿的固定螺母松脫丟失等等，這些不必要的損失，應該避免。

對短期內暫不使用的閘閥，應取出石棉填料，以免產生電化學腐蝕，損壞閥桿。

對剛進庫的閘閥，要進行檢查，如在運輸過程中進了雨水或污物，要擦試干凈，再予存放。

閘閥進出口要用蠟紙或塑料片封住，以防進去臟東西。

對能在大氣中生銹的閘閥加工面要涂防銹油，加以保護。

    放置室外的閘閥，必須蓋上油氈或苫布之類防雨、防塵物品。存放閘閥的倉庫要保持清潔干燥。

2.使用維護

使用維護的目的，在于延長閘閥壽命和保證啟閉可靠。

閥桿螺紋，經常與閥桿螺母摩擦，要涂一點黃干油、二硫化鉬或石墨粉，起潤滑作用。

不經常啟閉的閘閥，也要定期轉動手輪，對閥桿螺紋添加潤滑劑，以防咬住。  

室外閘閥，要對閥桿加保護套，以防雨、雪、塵土銹污。

如閘閥系機械待動，要按時對變速箱添加潤滑油。

要經常保持閘閥的清潔。

要經常檢查并保持閘閥另部件完整性。如手輪的固定螺母脫落，要配齊、不能湊合使用，否則會磨園閥桿上部的四方，逐漸失去配合可靠性，乃至不能開動。

不要依靠閘閥支持其它重物，不要在閘閥上站立。

閥桿，特別是螺紋部分，要經常擦拭，對已經被塵土弄臟的潤滑劑要換成新的，因為塵土中含有硬雜物，容易磨損螺紋和閥桿表面，影響使用壽命。

    德國H+G閥門公司致力于不斷努力使產品的改進，更好地服務于我們的現在和未來的客戶需求.