“我們監測到之前賣給貴公司的設備已經需要更換零件了，為了避免影響生產線運作，我們可否派人在某天之前去現場維修檢測？”

　　這不是供貨商擁有預知的“超能力”，而是工業4.0已經能在生產現場發揮的力量之一。供貨商透過傳感器回傳的數據，得知設備的特定部位即將毀損，立即派人處理，比過去生產線出事了才去現場檢測，更有效率。

　　近年來，產業新聞時不時提到“工業4.0”，企業高階主管也經常談論這個詞，但是工業4.0其實不是新技術，它是一種綜合運用各種已經存在的科技、技術，以改善生產效率及質量的思維。今年5月，BCG在北京舉辦一場關于工業4.0的論壇，清楚地介紹了這個趨勢關鍵詞的意義，值得分享給臺灣的經理人參考。

　　既有科技、技術的新組合，建構工業4.0環境

　　自19世紀工業革命以來，人們學會利用機器、設置廠房和生產線來規?；圃飚a品，大幅降低生產成本、提高營運效率。隨著網絡和數字科技興起，工業技術興起下一波翻天覆地的改革，被稱作工業4.0。

　　最顯著的轉變是，供應鏈上的所有機器能透過系統自動串接，廠房內所有機臺可以互相發送訊息和近況，各工廠也能和上下游廠商的資料對接。舉例來說，當上游備貨量不足，工廠馬上就能透過系統得知，實時做出應變，減少庫存管理和等待調貨的時間。

　　目前關于驅動工業4.0的技術，我們時常提及的有“機器人”（Advanced Robots），讓你用更省力的方法制造產品；“3D打印”，能制作極精密零件；還有用云端和工業物聯網實時記錄生產線的狀態，但是還有另外5種重要技術的應用，較少人花心力討論：

　　1.模擬：以軟件仿真產品制造的過程。針對生產在線的機臺如何擺放、制造流程各別需要多少時間和原料、需要多少人力等，都可以在廠房建好之前，用軟件仿真得知和改善，等計算出最佳配置之后，再投入生產，大幅減少測試營運的時間。

　　2.增強現實：Google Glass等智能眼鏡問世后，AR已經能在生產過幫上大忙。第一線作業員只要戴上智能眼鏡，“”掃描”一下工作現場，眼鏡跳出的虛擬屏幕就會給予指示，告訴作業員應該先安裝哪個零件，或是必須按下某個按鈕，這等于是將SOP（標準作業程序）可視化，實時指導工作者該如何行動。事前無需花太多時間培訓就可上手，即使執行復雜的工序也不容易出錯，可以提升良率。

　　3.水平和垂直整合：水平來說，公司應該整合各部門的系統，像是工程、生產、銷售和服務，記錄產品制造過程和實時動態。垂直而言，企業應該和供應鏈上的供貨商及客戶開發出合作平臺，方便實時交換生產過程的訊息。假設某個機臺快壞了，供貨商透過平臺上的數據，就可以在生產線停止運轉前現身處理。

　　4.網絡安全：當所有訊息都仰賴網絡傳輸，信息安全的威脅性將大幅增加。安全可靠的通訊平臺、用戶的身分管理等議題，管理者都不可輕忽。

　　5.海量數據分析：除了制造產品的數據，你還可以搜集其他會影響產品的市場信息，據此做出實時決策。例如，情搜系統第一時間得知某地機場罷工，就能先查找當地廠房還有多少貨沒送出，再計算各廠間存放的原料量、可額外生產的數量，緊急調配可協助生產的工廠，擬出應對計劃。

　　聚焦組織遇到的問題，再選用合適的科技來解決

　　目前工業4.0的討論，大多聚焦在提升“生產力”，但是BCG研究發現，利用工業4.0還可能帶來3個好處。

　　好處1：增加彈性。當所有零件、半成品、產品、機器狀態，甚至外在環境的動態，都可以被記錄和分析，公司就能藉此信息，靈活調配人力和生產目標。

　　好處2：提高生產速度。有了仿真和運算技術，產品從概念發想到真正被制造出來的時間將大幅縮短，有助于企業加速推出和改善新品。

　　好處3：增進產品質量。每個產品在制造前，都經過精密計算；制造過程中，也透過各種傳感器監測生產動態，只要數值異常，馬上就可以排除障礙，提高良率。

　　工業4.0絕不只有“機器人”這個選項，也不單純是技術革新。中國廠商應該思考的是如何“組合”不同的科技，解決制造商品時遇到的各種問題，在供應鏈上發揮最大的效益。