一直以來，3D打印都在世界范圍內對各行各業產生著影響。通過簡化設計和原型制作過程，并實現更為復雜的設計。近日，巴西空軍學院（IEAv）正在通過3D打印技術研究和實驗高超音速分。他們使用Stratasys的 Fortus 900mc 3D打印機，來完成了一系列先進的測試，并發現了更多實現飛行可行性的有效途徑。
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據IEAv研究人員表示，他們一直在尋找一種能夠加速其航空航天零部件實驗和開發的方法，而3D打印技術的誕生無疑為他們帶來了希望。在IEAv用3D打印技術來完成了一個15度的斜坡和氣體燃料噴射孔飛機入口坡道之后，他們越來越認為3D打印是一個可行的方法。自那時起，3D打印就被用作生產高超音速發動機原型，并進行一些沖擊隧道測試等。
正如前面所提到的，IEAv選擇引進Stratasys公司的 Fortus 900mc 3D打印機。這是一臺FDM 3D打印機，擁有打印大型、精密零部件的能力，同時建造尺寸能夠達到914*610*914毫米。而在使用Fortus 900mc 3D打印機之前，IEAv一直依靠傳統技術進行制造。不僅價格昂貴，同時耗時長，完成一個小小的零部件甚至都需要花6個月的時間。
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在3D打印技術的幫助下，IEAv的研究人員已經將生產原型時間大大縮短，從六個月減少到了一周時間。可以想見，3D打印技術為研究人員節省下了大量的生產時間，因此其有更多的時間去進行檢測和實驗，最終的成品效果也將更好。
“3D打印技術為我們的生產帶來了靈活性、可靠性和速度，同時還將成本大大降低。目前3D打印技術正在重新定義我們的實驗室，將為我們帶來更多開放性的研究?！?IEAv高級研究員Antonio Carlos de Oliveira說到，“除此之外，我們還能夠確保我們創新航空航天和國防項目的安全性，為我們的開發進行了完全保密”。
目前，IEAv正致力于混合動力車型的原型生產，當然采用的是3D打印技術。有了3D打印技術的幫助，IEAv接下來的目標將會是提高其新部件的強度和效率性能。