可編程控制器的適用越來越廣泛，大家對于可編程控制器的了解也逐步增加。為進一步推進大家對可編程控制器的認識，本文將對可編程控制器的作用以及可編程控制器的優勢加以介紹。

一、可編程控制器作用

1.記數控制

PLC為用戶提供的記數器分為普通記數器，可逆記數器(增減計數器)、高速計數器等，用來完成不同用途的記數控制命令。計數器值等于計數器設定值，或在某一數值范圍時，發出控制命令。計數器的記數值可在運行中被讀出，也可在運行中進行修改。

2.數據處理

大部分PLC都具有不同程度的數據處理功能，如F2系列、C系列、S7系列PLC等，能完成數據運算如;加、減、乘、除、乘方、開方等，邏輯運算如;字與、字或、字異或、求反等，移位、數據比較和傳送數值的轉換等操作。

3.定時控制

PLC為用戶提供了一定數量的定時器，設置了定時器指令，如OMRON公司的CPM1A，，每個定時器可實現0·1~999·9s或0·01~99·9s的定時控制，SIEMENS公司S7—200系列可提供時基單位為0·1s/0`01s及0·00s的定時器，實現從0·001s到3276·7s的定時制。可按一定方式進行定時時間的擴展。定時精度高，定時設定方便、靈活。PLC還提供了高精度的時鐘脈沖，用于準確的實時控制。

4.模、數和數、模轉換

在過程控制或閉環控制系統中，存在溫度、壓力、流量、速度位移、電流、電壓等連續變化的物理量。過去，PLC用于邏輯控制，對于這些物理量的控制主要靠儀表控制或分布式系統DCS。大、中型PLC都具有物理處理功能，很多小型PLC也具有物理量處理功能，編程和使用都很方便。

5.通信及聯網

大都分PLC都具備通信能力，能夠實現PLC與計算機，PLC與PLC之間的通信。通過這些通信技術，使PLC更容易構成工廠自動化(FA)系統。也可與打印機、監視器等外部設備相連，記錄和監視有關數據。

6.運動控制

在機械加工行業，可編程控制器與計算機數控(CNC)集成在一起，完成機床的運動控制。很多PLC制造廠家已提供了拖動步進電機或伺服電機的單軸或多軸的位置控制模板。在多數情況下，PLC把描述目標位置的數據送給模板，模板移動一軸或數軸到目標位置。當每個軸移動時，位置控制模板保持適當的速度和加速度，確保運動平滑。已用于控制無心磨削、沖壓、復雜零件分段沖裁、滾削、磨消應用當中。

7.步進控制

PLC為用戶提供了一定數量的移位寄存器，用移位寄存器可方便地完成步進控制功能。在一道工序完成之后，自動進行下一道工序。一個工作周期結束后，自動進入下一個工作周期。有些PLC還專門設有步進控制指令，使得步進控制更為方便。

二、可編程控制器優勢

1.功能性強

一個PLC里面有著成千上百個編程元件可給用戶使用，可以實現復雜的控制功能，同時可以連接互聯網實現遠程操控還有集中管理功能，功能性相對繼電器來說是十分強大的。

2.節省材料，安裝方便

在安裝的時候，可編程控制器相比繼電器的接線要少很多，因此可以省下不少的配線以及附件，同時還能夠減少安裝時間，物力人力都節省了，費用自然也就減少了。

3.體積小

在復雜的控制系統中，有了可編程控制器，繼電器的使用大大減少了，同時PLC體積小，容易裝入機械內部，柜子的體積也可以因為繼電器的減少而縮小。

4.故障問題少，易維修

可編程控制器相對繼電器故障發生率很低，并且其有完善的自我診斷功能和顯示功能，可以快速排除解決故障問題。

5.編程方法簡單

用梯形圖來進行編程，梯形圖語言形象直觀、易學易懂，電路符號與表達方式跟繼電器原理圖相似。

6.安全可靠性強

現代生活中，我們選擇產品的時候，大多都會考慮它的安全性，畢竟關乎到自身，PLC其集成度較高，有自身的保護電路及診斷功能，大大提升了系統的可靠性，使用戶使用更加放心。

7.組態靈活，適用性強

就像積木一樣，用戶在使用的時候只需要簡單的組合編程，就可靈活地改變控制系統，從而實現自己需要的功能，試用范圍是非常廣泛的。

8.控制速度快

繼電器控制系統是依靠觸點的機械動作來實現控制的，其工作頻率低，觸點的開閉動作一般在幾毫秒數量級。而PLC控制系統是由程序指令控制導體電路來實現控制的，速度快。

以上便是此次小編帶來的“可編程控制器”相關內容，通過本文，希望大家對可編程控制器的作用以及優勢具備一定的了解。