作為國家級“專精特新”小巨人企業,高芯科技是國內首家可同時提供非制冷和制冷紅外探測器的半導體集成電路生產企業,通過攜手格創東智落地CIM項目,將加速數字化轉型、打造先進半導體生產管理標桿工廠。
作為業內紅外核心器件先行廠商,高芯科技除硅晶片(Wafer)前后道產線外,還擁有自主完成原材料提純、生長,到芯片的流片、制造、封裝與測試的制冷產品全套工藝,產品熱靈敏度高、可靠性好,各項性能指標達到國際領先水平。 因此,格創東智提供的整體CIM解決方案,業務范圍不但涵蓋硅晶片的非制冷MEMS芯片制造、晶圓級封裝、模組封裝、金屬封裝與陶瓷封裝、測試,還包括了晶棒生長、襯底外延、芯片器件、制冷封裝、制冷機、制冷耦合測試所有的產線和車間,以充分滿足高芯科技豐富的業務場景需要。
“通過CIM項目的建設,我們將支持高芯科技實現覆蓋制冷、非制冷產品生產全過程管控,實現生產數據實時、準確、有效的采集、處理,并通過與ERP、WMS、PDM、OA等系統的集成,充分發揮CIM系統承上啟下的作用,實現數據共享,為未來設備智能控制、大數據分析及人工智能的深入應用做好平臺和數據準備?！?/p>
格創東智首席架構師、半導體軟件產品研發負責人肖長寶表示。
在生產自動化方面,格創東智CIM項目將助力高芯科技實現從完全的人工操作、記賬到通過CIM系統管理所有的制程生產過程。例如,RMS系統在設備生產開始前自動對設備生產程序(Recipe)進行校驗和卡控,避免因人工選錯或系統誤改動設備生產程序而產生報廢品;EAP系統則將打通半導體設備和MES之間的數據采集。
通過從系統層面對完整的生產過程進行精細化管理,從產線、車間直到每個工步和工位的在制品流片過賬,格創東智實施的CIM系統將極大程度地提升整個半導體工廠的管理水平、提升管理效率。與此同時,車間生產的全面無紙化,不但極大降低了一線操作員工的手工記錄工作量,同時也減少了紙質單據,降低生產消耗和成本。
而在產品品質方面,格創東智CIM項目通過SPC及質量控制系統實現從來料檢、過程檢、入庫檢到成品出庫檢的完整質量控制和跟蹤以及OCAP管控。此外,數據中臺通過對全部生產過程生產數據和質量數據的統計和分析,以電子看板和統計報表的形式,直觀展現訂單生產狀態、設備OEE、工單物料消耗以及在制品及產品追溯,使生產過程信息透明化。
格創東智半導體CIM首席顧問徐磊指出:
“綜合來看,CIM系統通過對生產過程的防呆、卡控,質量系統對生產過程質量的實時監控和應對,將降低產成品的返工、報廢率,提升一次合格率;同時,通過訂單、生產、倉庫的信息拉通,還可使交期評價縮短,并實現LOSS和成本的下降及LOSS的改善閉環。”
作為我國源自半導體制造行業的雙跨行業平臺,格創東智已累計了700多人并不斷壯大的半導體專業團隊,不僅擅長于半導體等尖端制造業的工業軟件和系統研發,更是國內為數不多的提供全棧式工廠集成服務的行業頭部廠商,服務涵蓋從整廠及多廠數字化咨詢和方案設計、信息化落地實施交付及后續運維,并基于“生產-分析-預測”全新的視角構建半導體行業工廠生產系統,自主研發的CIM已具備行業領先的核心技術實力和賦能能力,正支持著越來越多的行業客戶打造先進半導體標桿工廠。
