全球半導體市場正在經歷劇烈的周期性波動,一方面智能手機芯片和存儲芯片的市場需求持續疲軟,另一方面智能汽車急劇增長引爆SiC旺盛需求。不管面對的是哪一種挑戰,對于半導體工廠來說,加強質量管理都是穿越周期實現突破的關鍵。半導體芯片質量管理重要性越發凸顯,QMS將成為和CIM系統一樣的必需品。
QMS如何進行質量管理?
格創東智QMS專家趙志指出:QMS給質量管理人員及相關人員提供了一個基于信息化、網絡化的策劃、控制和改進工作平臺,實現質量工作網絡化協同,質量事件有效閉環,質量信息智能應用及質量經驗充分共享。
趙志是QMS領域的專家,擁有15年以上QMS系統規劃和建設經驗,成功實施百余個QMS項目,曾主導中國商飛集團、中聯重科集團、海信集團、中環領先半導體等龍頭企業集團級QMS項目實施。
半導體質量管理業務流程貫通設計、采購、來料、生產、試驗/測試、售后等產品實現過程,同時覆蓋綜合管理流程和支持流程。
質量管理復雜性和管理手段缺失,給質量管理帶來諸多難點。
格創東智QMS產品將為半導體工廠帶來哪些提升?
格創東智為半導體工廠構建QMS全價值鏈信息流,消除質量信息“孤島”,實現質量數據的集中、規范、高效管理,降低質量成本。
格創東智QMS系統已在國內多家半導體工廠落地,降本增效顯著。
案例:格創以QMS系統為核心,為某半導體公司打造企業級全面質量管理數字化平臺,分部分塊實現質量全生命周期在線業務閉環。系統涵蓋供方與來料質量、出貨質量、市場質量、實驗室LIMS、質量體系、QEF問題管理、4M1E變更、MSA分析、質量追溯、質量決策等核心功能應用。實現全生命周期質量業務在線協同,優化質量管理體系,重點提升檢驗管理、質量問題處理及變更管理信息化水平,大幅提升質量管理標準化水平。
運用格創QMS產品,將幫助半導體工廠在多個領域實現效益提升:
1、質量追溯效率:重大質量事件質量追溯時間從一周降到1分鐘以內。
2、統計分析效率:多維度統計分析從幾天降到10秒以內。
3、問題閉環流程效率:問題閉環時間減少65%。
4、問題及時閉環率:質量問題及時閉環率提升83%。
5、質量成本節省:內外部質量失敗成本降低至少40%。
格創東智已獲得“中國芯片產業優秀數智化服務商”、“芯勢力”產品大獎等多個半導體行業榮譽。作為我國源自半導體制造行業的國家級雙跨行業平臺,格創東智核心技術與能力均脫胎于半導體行業智能制造需求,專注半導體制造領域的核心工業軟件技術突破,依托在半導體制造領域深厚的工業know-how、IT和OT的深度融合、創新技術的研發和應用,為半導體制造業提供高可用、高并發、安全可靠、持續穩定運行的國產工業軟件和全棧式方案。
更多信息可以來這里獲取==>>電子技術應用-AET<<
