引言

　　為徹底消滅超載現象，禁止超載車輛上路，實現司機在駕駛室內就可知道車輛的載荷情況，而地面稽查人員通過無線通信裝置可隨時隨地檢測車輛的載荷量，從而有利于制止車輛的超載行為。因此，這里提出一種基于AD7891的車輛稱重采集系統設計方案。該系統設計采用電容法檢測車輛載荷，并利用車輛本身的板彈簧作為稱重傳感器的彈性體。

　　2 車輛稱重系統簡介

　　車輛電容稱重裝置安裝在被測車輛上。稱重裝置的核心器件是電容稱重傳感器，電容傳感器的極板安裝在車輛輪軸的中部上方與車廂底(或車架)之間，通過測量車輛板彈簧的形變轉換為電容值的變化，得到載荷值。圖1為車載式電容稱重傳感器示意圖。

　　在車輛稱重系統中，若車輛有前后兩根輪軸，則圖2為車輛稱重系統框圖。前后傳感器將載荷變化轉換為電容變化；電容測量電路將電容值轉換為電壓值；DSP將傳感器輸出的電壓值進行加轉換，其數據經運算、處理后，將整車載荷值送至顯示器。由于系統中需采集的數據量較大，特別是動態稱重測量，為了滿足系統的實時性需求，車輛稱重采集系統采用AD7891和TMS320LF2407 DSP實現車輛稱重數據采集。

　　3 系統硬件設計

　　系統采用美國ADI公司的AD7891型A／D轉換器，它是一種內含輸入多路轉換器和采樣保持放大器的12位數據采集系統(DAS)，輸入模擬信號范圍為-10～+10 V，理論精度指標可達4．88 mV，適合與各種微處理器、控制器以及數字信號處理機連接。它和DSP有并行和串行兩種工作模式，并有8個具有過壓保護的模擬信號通道，允許過壓值為±17 V，只對1個通道信號采樣時，最大采樣速率可達454．5 kS／s。AD7891采用單電源工作，功耗低。非常適用于數據采集系統和測試設備等方面應用。因此，該車輛稱重系統采用AD7891完全能夠滿足系統各項要求。在高速采集系統中，AD7891與DSP相結合通常采用串行或并行方式，利用軟件控制數據線方式實現系統要求的采集速度。AD7891與DSP采用并行方式，使用DSPI／O端口的A、B、C、D、E數據和方向控制器實現AD7891的時序控制。另外由于DSP的I/O端口電壓為3．3 V，而AD7-891的端口電壓為5 V，當DSP的端口只向AD7891的端口發送信號時．通過DSP的I／O端口直接接至AD7891；但如果從AD7891的端口直接向DSP的端口發送信號則有可能損壞DSP。因此需要高速雙向電平轉換器，這里選用P174LVCC424-5A，由于一片P174LVCC4245A只能處理8位數據線，因此需要2片P174LVCC4245A進行電平匹配。其硬件連接電路如圖3所示．圖3中DSP對A。D7891的時序控制完全是通過TMS320LF2407 DSP的I/O端口實現，D[O：11]指向DSP接口。AD7891的CS、WR、CONVST、RD、EOC時序控制引腳分別與DSP I／O端口的IOPB4、IOPB5、IOPB6、IOPB7、IOPF4相匹配。AD7891引腳和DSP I／O端口通過2片電平轉換器P174LVCC4245A連接，其引腳配置如圖3所示。

　　4 系統軟件設計

　　系統程序流程主要是對采集到的數據進行誤差分析處理。圖4為車輛稱重數據處理程序流程．其中初始化DSP、AD7891和外圍元件，包括設置堆棧指針，設置定時器工作模式并使其能中斷，設置數據存儲器初值及對A／D轉換器初始化等。系統上電后，首先執行初始化程序。初始化完成后．調用信號采集和A／D轉換程序，分別采集前、后輪軸的電容傳感器輸出信號和車輛加速度傳感器輸出信號。

　　通過圖4看出．程序的關鍵就是準確采集到傳感器輸出電壓。為實現車輛稱重系統的高速采樣，首先分析AD7891的時序，圖5為AD7891并行工作時序。

　　圖5中，t1為從CS到RD/WR的觸發時間，t2為寫脈沖寬度，不小于35 ns；t3為寫有效數據時間，不小于25 ns；t4為有效數據保持時間，不小于5 ns；t5為CS到RD/WR的保持時間，t6為CONVST脈沖寬度時間，不小于35 ns;t7為EOC脈沖寬度時間，不小于55 ns；t8為度脈沖寬度，不小于35 ns；t9為RD下降沿之后讀數據時間，不小于25 ns；tCONV為轉換時間，不大于1．6μs。為實現測控系統的高速實時采樣必須合理準確分配以上各時間，AD7891的工作時序全部由DSP的I／O端口實現。系統DSP主頻時鐘為30 MHz，采用分頻15 MHz輸出，單周期指令運行的時間為33 ns。用C語言執行一個I／O端口指令，編譯完后，大概需要4個周期指令時間。下面是測控系統DSP對通道1采集的C語言程序代碼：

　　以上程序代碼完全能夠控制圖5所示的AD7891時序，從而滿足車輛稱重系統對采集系統準確、實時、高速的要求。

　　5 試驗結果

　　車輛稱重系統試驗是在額定載量為500 kg的輕型貨車上進行的。試驗時駕駛室乘坐2人，體重共75kg，車廂內靠前部均勻擺放沙袋作為載荷，車速最高為40 km／h。圖6記錄了車輛靜止一起步一加速一制動一停止全過程中采集輸出電壓的變化曲線。圖6中時間段：0～9 s為發動機熄火靜止和點火階段，此時，前、后軸采集輸出電壓均無變化：9～18 s為掛擋加速起步階段，此時加速度明顯增大，前軸傳感器采集輸出電壓降低，后軸傳感器采集輸出電壓升高；以后的18~32 s階段，包括換擋、加速過程，換擋時車輛滑行，加速度減小，前軸采集輸出電壓升高，后軸輸出電壓降低；從第32 s進入脫擋階段，開始制動，加速度急劇減小，前軸采集輸出電壓明顯升高，后軸采集輸出電壓降低，第38 s時達到最大峰值點。試驗結果證明，該系統設計能夠完成系統對數據高速實時采集的需求。

　　6 結論

　　車輛稱重采集系統采用DSP的I／O端口讀取AD7891的數據。通過對DSP編程完全控制AD7891的時序，雖然占用大量的DSP I／O端口．但由于TMS320LF2407 DSP I／O端口豐富，因此這種實現方式完全可行。該裝置結構簡單，成本低廉，不僅能夠滿足車輛的靜態稱重，而且動態稱重的精度也高于2％，完全能滿足公路超載檢測要求。